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Tankanlagen in der Raffinerie
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Lagerung von Roh- und Fertigprodukten
Bei der Verarbeitung von Rohöl ist die Lagerung der Rohund Fertigprodukte ein wichtiger Faktor für eine konstante Produktion. Das Rohöl wird per Schiff oder Pipeline angeliefert und in Großtanks zur Weiterverarbeitung bevorratet. Die in der Produktion hergestellten Destillationsprodukte werden für den Weitertransport in Tanks mit unterschiedlichen Abmessungen gelagert. Dabei werden hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt.
In der Vergangenheit wurden hauptsächlich eichfähige Messgeräte eingesetzt um die Füllhöhe zu erfassen. Bei kleineren und mittleren Behältern geht der Trend weg von den teuren und wartungsintensiven Messsystemen, da die Übergabe der Produkte im allgemeinen mit eichfähigen Durchflussmessgeräten erfolgt.
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Einfach berührungslos messen mit VEGAPULS 62
Der Radar-Sensor VEGAPULS 62 eignet sich besonders für die Füllstandmessung von kleinen und mittleren Behältern in der Raffinerie. Der kleine, leichte Sensor lässt sich problemlos auf einem vorhandenen Stutzen montieren oder in ein
Mannloch integrieren.
Mit einer Genauigkeit von 3 mm ist der Sensor ideal für das „Inventory Tank Management“ und lässt sich einfach in
übergeordnete Systeme einbinden. Die Sensoren stehen in Ex ia oder Ex d zur Verfügung.
Durch ein Temperaturzwischenstück können Prozesstemperaturen von 200°C (392°F) realisiert werden. Dies ermöglicht die Messung von hochviskosen Destillationsprodukten wie Schmierstoffe oder Bitumen.
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VEGAFLEX 61 – bestehende Standrohre mit neuer Technik nutzen
Bisher kamen oft mechanische Messsysteme wie Tastplatten oder Schwimmer zum Einsatz. Diese werden hauptsächlich in Standrohren eingesetzt um eine exakte Messwerterfassung zu gewährleisten. Durch die großen Ausgleichsöffnungen in den Rohren ist das Ersetzen bestehender Systeme mit freistrahlenden Radar-Sensoren oft nicht möglich: An den Bohrungen entstehen Störreflexionen. Hier bietet die geführte Mikrowelle eine ebenso einfache wie zuverlässige Möglichkeit den Füllstand zu erfassen. Durch den zentrischen Einbau des Sensors in das vorhandene Standrohr entsteht ein koaxiales Messsystem mit optimaler Signalausbreitung. Die Folge ist eine hohe Genauigkeit und hohe Messsicherheit, ohne großen Aufwand bei der Montage und Inbetriebnahme.
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Sicher vor Überfüllung schützen – VEGASWING 63
Als Überfüllsicherung kann prinzipiell auch ein kontinuierlich messendes System wie z.B. Radar eingesetzt werden. Allerdings bietet der Vibrationsgrenzschalter VEGASWING 63 als diversitäres Messprinzip zusätzliche Sicherheit. Der Sensor erfasst unabhängig von den Füllguteigenschaften den Grenzstand und bietet somit eine optimale Anlagensicherheit. Die jährliche Prüfung der Geräte erfolgt schnell, einfach und sicher per Tastendruck und ohne Aufwand am Sensor selbst.
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VEGAPULS 62
- berührungslose Messung
- Einsatztemperaturen bis 200°C (392°F)
- Einsatzbereich von -1 ... 40 bar (-14.5 ... 180 psig)
- Messbereich bis 30 m (100 ft)
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VEGAFLEX 61
- Stab- oder Seilausführung
- Messbereich bis 6 m (20 ft)
- unabhängig von Produkteigenschaften
- einfacher Abgleich
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VEGASWING 63
- vielfältige elektrische Ausführungen
- produktunabhängig
- jährliche WHGPrüfung einfach per Tastendruck am Auswertgerät
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corporate
