|
|
|
Bioreaktor
|
|
|
Herstellung von Enzymen, Proteinen und Antikörpern
Die Kultivierung von Zellen oder Mikroorganismen in Bioreaktoren dient häufig der Herstellung von Medikamenten. Hier ist ein Höchstmaß an Hygiene und Reinigbarkeit gefordert, da selbst minimale Verunreinigungen mit anderen Organismen zu einer Fehlreaktion führen können. Zur Wachstumssteuerung werden Temperatur, Sauerstoffzufuhr und pH-Wert genauestens überwacht. Die Prozesse selbst sind meist Batch-Prozesse, bei denen der Reaktor einmal komplett befüllt und erst nach Ablauf der Reaktions- oder Wachstumszeit wieder entleert wird. Während dieses Prozesses werden Füllstand und Druck kontinuierlich überwacht.
|
VEGAPULS 63 – Füllstandmessung unter harten Randbedingungen
Mit der frontbündig gekapselten Antenne bietet der Radarsensor VEGAPULS 63 die beste Leistung: Das Antennensystem ist optimal zu reinigen und unempfindlich gegen die extremen Bedingungen der SIP- und CIP-Prozesse. Der VEGAPULS 63 ist unabhängig gegenüber Einbauten. Prozessbedingte Änderungen in Dichte und Temperatur beeinflussen den Messwert nicht.
|
Drucküberwachung mit VEGABAR 65
Mit seiner verschweißten 50 μm starken Hastelloy-Membran ist der VEGABAR 65 mit aseptischem LA-Prozessanschluss eine zuverlässige und hygienisch optimale Lösung. Die Membran widersteht sowohl den chemischen Reinigungszyklen als auch den Thermoschocks nach der Sterilisation.
|
|
|
|
|
|
VEGAPULS 63
- berührungslose Füllstandmessung
- CIP- und SIP-fähiges Antennensystem
- unempfindlich gegen Temperatur- und Dichteschwankungen
|
|
 |
VEGABAR 65
- Reinigungstemperaturen bis 150°C (302°F)
- vakuum- und überlastfest
- Membranwerkstoff Hastelloy
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
corporate
