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Rauchgaswäscher im Kraftwerk
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Rauchgasreinigung für eine saubere Umwelt
In vielen Chemiebetrieben sorgt ein eigenes Kraftwerk für die Bereitstellung von Energie in Form von Prozesswärme oder elektrischem Strom. Neben der Energieversorgung bietet ein Kraftwerk auch die Möglichkeit, Reststoffe aus der chemischen Produktion in einem Verbrennungsprozess zu entsorgen. Die dazu erforderlichen Zusätze müssen während des ganzen Prozesses bereit gehalten werden. Dazu ist eine exakte Füllstand- und Grenzstandmessung erforderlich.
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VEGASWING 63 als Überfüllsicherung im Ammoniakbehälter
Ammoniak wird bei der Rauchgasreinigung zur Erstickung des Rauchgases benötigt. Dabei wird es zusammen mit Luft dem Reaktor und den Katalysatoren zugeführt. Ammoniak wird üblicherweise in liegenden Rundtanks gelagert. Der VEGASWING 63 erfasst den Grenzstand im Behälter zuverlässig, auch unter Ex-Bedingungen. Die vorgeschriebene wiederkehrende jährliche Überprüfung kann einfach per Tastendruck – ohne Ausbau des Sensors – durchgeführt werden.
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Drucküberwachung mit VEGABAR 61 im Rauchgaswäscher
Die bei der Verbrennung entstehenden Abgase werden durch einen Rauchgaswäscher von den Schadstoffen befreit und gereinigt. Um die hohen Anforderungen der Druckmessung in einem Rauchgaswäscher zu erfüllen, ist eine hochbeständige Messmembrane erforderlich. Durch die Sensorausführung mit Druckmittler kann bei einem VEGABAR 61 der Membranwerkstoff entsprechend der Anwendung gewählt werden.
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Sichere Inhaltserfassung im Flugaschesilo mit VEGAPULS 68
Der Ascheanteil im Rauchgas wird mit großen Elektrofiltern ausgefiltert und zum Teil in sehr großen Silos gelagert. Durch die enormen Abmessungen der Lagersilos mit einer Höhe von durchaus über 60 m (167 ft) ist die berührungslose Inhaltserfassung mit dem Radarsensor VEGAPULS 68 die ideale Lösung. Aufgrund der hohen Empfindlichkeit des Sensors können selbst Aschesorten mit extrem schlechten Reflexionseigenschaften, wie sie zum Beispiel in einer Müllverbrennungsanlage entstehen, noch sicher erfasst werden.
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Füllstandmessung im Kalksilo mit VEGAFLEX 61
Aufgrund der extremen Staubentwicklung während der Befüllung und des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehaltes des Kalkmehls, eignen sich Mikrowellen besonders gut für die Füllstandmessung im Kalksilo.
Für mittlere Behältergrößen unter 15 m (49 ft) ist die geführte Mikrowelle mit dem VEGAFLEX 61 eine einfache und kostengünstige Lösung.
Für große Silos ist eine berührungslose Messung wünschenswert. Der freistrahlende Radarsensor VEGAPULS 68 wird einfach an der Silodecke montiert und ist so keinerlei Verschleiß ausgesetzt. Bei starken Ablagerungen im Antennensystem kann die Antenne mit einem Spülluftanschluss einfach sauber gehalten werden.
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VEGASWING 63
 | Prozessunabhängiger Schaltpunkt |
| Inbetriebnahme ohne Befüllung |
| Hohe Funktionssicherheit (SIL 2) |
| Wiederkehrende Prüfung per Tastendruck |
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VEGABAR 61
| Hohe chemische Beständigkeit durch Membranwerkstoff Tantal |
| Prozesstemperaturen bis 400 °C (752 °F) |
| Geringes Ölvolumen |
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VEGAFLEX 61
| Hohe chemische Beständigkeit |
| Hohe Funktionssicherheit (SIL 2) |
| Inbetriebnahme ohne Befüllung |
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VEGAPULS 68
| Berührungslose Messung |
| Inbetriebnahme ohne Befüllung |
| Messbereich bis 70 m (230 ft) |
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