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Destilación
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Destilación de crudo
Típicas instalaciones de procesamiento de las refinerías son las llamadas columnas o torres de destilación en las que se fracciona el petróleo crudo en los distintos productos de su destilación. El crudo ya desalinizado se calienta a 350°C (662°F) y se introduce en las columnas de destilación. Una serie de pasos que componen los diferentes procedimientos de destilación conducen a la obtención de los diferentes productos fraccionados a partir del petróleo crudo. Para el control del proceso de destilación, la variable más importante es la medición de la temperatura, seguida por el control de la presión en el interior de la columna y la medición de los niveles en las bandejas de cada producto de destilación.
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Medición de nivel sin contacto y sin mantenimiento con VEGAPULS 66
Para realizar las mediciones de niveles en las columnas de destilación, en el pasado se utilizaban principalmente los llamados desplazadores. Se trataba de un sistema que generaba grandes gastos de mantenimiento. Los modernos sensores por radar, como el VEGAPULS 66, son adecuados para trabajar en las condiciones extremas propias de una columna de destilación gracias a que sus antenas se construyen con materiales cerámicos. Los sensores pueden instalarse en tubos by pass ya existentes y funcionan a temperaturas de hasta 400°C (752°F). La medición sin contacto por medio de radar presenta una enorme ventaja respecto a los desplazadores tradicionales cuando se trata de medir residuos que forman adherencias.
Para rangos de temperaturas hasta 150°C (302°F) el VEGAPULS 63 constituye la solución ideal. Gracias a los sistemas de antenas encapsulados el sensor permanece totalmente fuera del área de medición.
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Medición de la presión de columna con VEGABAR 61
En una columna de destilación es muy importante medir la presión superior que se registra en el extremo más alto de la torre. En función del tipo de destilación existen sistemas que funcionan en vacío o con sobrepresiones extremas. Gracias a su amplio rango de temperaturas, el transductor de presión VEGABAR 61 es especialmente apropiado para esta aplicación, puesto que ni siquiera se ve afectado por las oscilaciones de la temperatura propias de la fase de arranque de la columna. El modelo de sensor que incorpora el separador de presión puede utilizarse a temperaturas de proceso de hasta 400°C (752°F).
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Innovación económica para la medición de niveles de llenado: VEGAFLEX 66
En los tubos by pass de la columna de destilación, el uso de microondas guiadas es una alternativa interesante a la utilización de sensores por radar para la medición sin contacto.
La estructura de varilla del VEGLAFEX 66 se combina con el tubo del vaso de referencia para conformar un sistema ideal de conducción de señal. Las microondas se propagan por él como si fuese un cable coaxial y ni siquiera unos huecos de las tomas laterales importantes causan problemas en la señal útil.
La medición se realiza sin verse afectada por las oscilaciones de temperatura, presión o densidad del medio que se ha de medir. Tampoco influyen en la medición la formación de depósitos en la pared de los vasos de referencia ni la contaminación de la varilla medidora.
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VEGAPULS 66
- Inmune a las adherencias
- Temperaturas de proceso de
-40 ... +400°C (-40 ... +752°F)
- Posible montaje en tubos de by pass existentes
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VEGAPULS 63
- Reducida distancia mínima
- Alta resistencia química
- Sensor de reducidas dimensiones
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VEGABAR 61
- Temperaturas de aplicación hasta +400°C (+752°F)
- Membranas de alta resistencia
- Reducido nivel de aceite en el diafragma
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VEGAFLEX 66
- Utilizable en tubos de by pass existentes
- Alta precisión de medición
- Independiente de las características del producto
- No se ve afectado por los valores de presión, temperatura o densidad
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España
