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Fabrication de crèmes cosmétiques
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Cuves de préparation en mode batch (discontinu)
Les cuves fonctionnant en mode batch (discontinu) sont utilisées pour la fabrication de nombreux produits. Chaque
changement de production ou de charge est accompagné de rapides et puissants cycles de nettoyage. Une contamination biologique est évitée pendant le processus de réaction en recouvrant le produit d’un gaz inerte. La crème est ensuite poussée avec de l’air stérile à environ 2 bar vers le système de conditionnement. Tous les cycles de production et de nettoyage sont caractérisés par des températures atteignant 145oC, des vides momentanés et par l’utilisation de divers détergents.
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Mesure de niveau et de pression avec le VEGABAR 65
La pression hydrostatique (niveau) et la pression statique (air stérile et gaz inerte) dans le réacteur sont mesurés par deux capteurs de pression VEGABAR 65. La différentielle entre les deux valeurs de mesure permet de déterminer le niveau proprement dit. Le VEGABAR 65 se distingue particulièrement par son excellent comportement aux chocs thermiques et sa tenue à la dépression.
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Détection de niveau avec le VEGASWING 61
Deux détecteurs à lames vibrantes VEGASWING 61 sont installés sur la cuve pour obtenir les informations niveau maxi. de remplissage et cuve vide. Le VEGASWING 61 permet une détection de niveau fiable dans tous les produits pharmaceutiques grâce à son insensibilité à la viscosité. Avec ses lames très courtes de 40 mm seulement, vous pouvez aussi le monter directement sur une tuyauterie.
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VEGABAR 65
- Températures de nettoyagejusqu’à 150°C
- Grande résistance aux dépressions / surpressions
- Membrane en Hastelloy
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VEGASWING 61
- Indépendant du produit
- Sans usure, sans maintenance
- Haute sécurité de fonctionnement
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France
