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Distillation
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Distillation fractionnée du pétrole brut
Les installations typiques d'une raffinerie sont notamment les colonnes de distillation, dans lesquelles le pétrole brut est séparé en différentes coupes d'hydrocarbures. Le brut, préalablement déssalé, est chauffé à une température de 350°C puis acheminé dans les colonnes de distillation. On obtient ensuite en plusieurs étapes et par divers procédés de distillation, différentes fractions d'hydrocarbures. Comme la distillation atmosphérique est basée sur les différentes températures d'ébullition de chaque composé contenu dans le pétrole, la mesure de température est fondamentale pour le pilotage du processus. La surveillance de la pression dans la colonne et la mesure de niveau des produits distillés recueillis par les soutirages latéraux sont aussi importantes.
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Mesure de niveau au pied de colonne
Dans le passé, la mesure de niveau dans des colonnes de distillation était le plus souvent réalisée à l'aide de plongeurs et tubes de torsion. Ce principe de mesure nécessite cependant un entretien intensif. Grâce à l'utilisation de céramique dans le système d'antenne, les capteurs radar comme le VEGAPULS 66 sont utilisables jusqu'à des températures de 400°C. Ces capteurs sont donc parfaitement adaptés aux contraintes extrêmes régnant dans une colonne de distillation et peuvent être directement montés sur les tubes bypass déjà existants. Ces capteurs de niveau sans contact se distinguent particulièrement pour la mesure des composés lourds et colmatants en pied de colonne. Le VEGAPULS 63 est la solution idéale pour les plages de températures jusqu'à 150°C. En effet, grâce à son système d'antenne totalement encapsulé, le capteur reste complètement à l'extérieur du tube de mesure.
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Mesure de pression ent ête de colonne
Suivant le type de distillation, la colonne fonctionne sous pression ou sous vide. La pression en tête de colonne est donc une grandeur de régulation importante. Grâce à sa grande plage de température, le capteur de pression VEGABAR 61 est particulièrement bien adapté à ce genre de mesure. Les variations de température pendant la phase de démarrage d'une colonne ne perturbe en aucune manière sa mesure. L'utilisation d'un séparateur permet à ce capteur de mesurer à des températures process allant jusqu'à 400°C.
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Une alternative économique pour la mesure de niveau sur stand-pipe
Dans les tubes bypass de la colonne de distillation, l'utilisation du principe radar à impulsions guidées présente une alternative intéressante au radar sans contact. La tige du VEGAFLEX 66 forme avec le tube un guide d'onde idéal. Les micro-ondes se propagent comme dans une antenne coaxiale et même les entrées latérales de grand diamètre ne perturbent en rien les signaux. La mesure est indépendante des variations de température, de pression ou de densité du produit à mesurer. Les dépôts sur les parois du pot de mesure tout comme un encrassement de la tige du capteur n'ont absolument aucune influence sur la mesure.
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VEGAPULS 66
- Insensible aux colmatages
- Températures process de -40 à +400°C
- Montage sur tubes bypass existants
- ATEX
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VEGAPULS 63
- Faible plage morte
- Haute résistance chimique
- Capteur de très petite taille
- ATEX
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VEGABAR 61
-Tenue en température jusqu'à +400°C
- Haute résistance chimique de la membrane
- Séparateur avec très faible volume d'huile
- ATEX + SIL
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VEGAFLEX 66
- Installation sur tubes bypass déjà existants
- Haute précision de mesure
- Indépendant des caractéristiques du produit
- ATEX
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France
