VEGAFLEX: Le capteur de niveau universel pour liquides et solides |
Principe de mesure
De courtes impulsions micro-ondes se déplacent le long d’un câble ou d’une tige pour être ensuite réfléchies par la surface du produit et réceptionnées par une électronique intégrée au capteur.
Le logiciel ECHOFOX, analyse et détermine les échos correspondants au niveau qui sont ensuite convertis en une information niveau. Grâce à ce principe de mesure, aucun réglage avec le produit n'est nécessaire. Les VEGAFLEX sont étalonnés en usine sur la longueur de la sonde indiquée à la commande. Les versions à tige ou câble raccourcissable offrent l’avantage d’une adaptation précise à la cuve sur le site.
Insensible aux poussières et à la vapeur
Des conditions de process extrêmes telles qu’une forte présence de poussière ou de bruit dans la cuve (dépotage pneumatique ou annulaire) n’ont aucune influence sur la précision et la fiabilité de la mesure. Il en est de même pour les variations de densité, de granulométrie ou pour la fluidisation. Même le remplacement de gravier sec par du gravier mouillé ou des colmatages importants sur la sonde ou la paroi de la cuve n’influencent pas la mesure.
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Applications dans les liquides
Les variations de densité, dégagements de vapeur ou de fortes variations de températures n’ont aucune influence sur la mesure. Même les colmatages sur la sonde ou les parois de la cuve ne sauraient entraver la mesure. La mesure de niveau dans un tube bypass est une solution idéale. On peut y mesurer même les produits d’une constante diélectrique inférieure à 1,6 et ce à haute fiabilité. Les tubes reliant le réservoir au bypass n’influencent pas la mesure non plus.
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Mesure dans les solides en vrac/pulvérulents
Les problèmes classiques des applications dans les solides en vrac comme le dégagement de poussière important et le haut niveau de bruit ou encore la formation de condensat n’ont aucune influence sur la fiabilité de la mesure. Il en est de même pour la forme de l’angle de talutage ou pour les variations de caractéristiques du produit (changement d’un sable sec à un sable humide par exemple). Les appareils étant déjà livrés réglés en usine, la mise en service se limite donc au raccordement du capteur.
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Mesure d’interface dans les liquides
Le principe de mesure a été mis au point pour la mesure d’interface. Les applications classiques sont les mesures d’hydrocarbures/eau ou de solvants/eau. Les micro-ondes guidées le long d’un câble ou d’une tige sont réfléchies par chaque interface entre deux produits à constante diélectrique ou conductivité divergente. La mesure de plusieurs phases devient possible. L’avantage par rapport aux tubes de torsion et plongeurs est que le principe est indépendant de la densité et qu’il n’utilise aucune pièce en mouvement. Ce qui garantit un fonctionnement sans entretien. Via les interfaces de communication numériques ou avec le raccordement d’un VEGAMET 625, il est possible de délivrer les deux niveaux.
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France
