Effektive Füllstandkontrolle im Kalkmilchmischbehälter

Als einziger Verarbeiter der britischen Zuckerrübenernte arbeitet British Sugar mit 3.500 Landwirten und Kunden zusammen, um ein Produkt höchster Qualität herzustellen. Das Unternehmen verarbeitet rund 8 Millionen Tonnen Zuckerrüben. Der Ertrag? Bis zu 1,4 Millionen Tonnen Zucker. Damit ist British Sugar führender Produzent auf dem britischen und irischen Lebensmittel- und Getränkemarkt.
Die Zuckerrübenverarbeitung ist ein komplexer und anspruchsvoller Prozess. Um Produkte höchster Qualität herzustellen und den Effizienzvorsprung zu halten, sind kontinuierliche Innovationen und Prozessverbesserungen erforderlich.
Ein kürzlich modernisierter Bereich am Produktionsstandort Newark ist die Produktion und Mischung von Kalkmilch. Dies ist ein wichtiger Grundstoff für den Einsatz in der Zuckerproduktion bei der Reinigung des Saftes aus Zuckerrüben oder Zuckerrohr. Typischerweise werden 125 kg Kalkstein bei der Herstellung von einer Tonne Zucker verbraucht, was einen erheblichen Prozessaufwand bedeutet. Die Zuckerrüben werden in Scheiben geschnitten und durch einen Diffusor geleitet, um den Zuckersaft zu gewinnen. Aus Kalkstein gewonnener Kalk kommt in der nächsten Stufe des Produktionsprozesses zum Einsatz. Er wird in Kalkmilch umgewandelt und dient dazu, Verunreinigungen im Zuckerrübensaft zu binden und zu entfernen. Im Zuckerprozess ist eine hochwertige Kalk-Wasser-Mischung erforderlich, um eine effiziente und qualitativ hochwertige Zuckersaftreinigung sicher zu stellen.
Die meisten zuckerverarbeitenden Betriebe verfügen über eigene Kalkbrennöfen und benötigen guten, hochreinen Kalkstein zum Brennen. Der "kalziumreiche" Kalkstein wird in den Öfen bei einer Temperatur von 900 °C in Branntkalk umgewandelt. Um Kalkmilch zu erhalten, wird der Branntkalk mit Wasser gemischt. Eine präzise und zuverlässig Füllstandmessung stellt eine kontinuierliche Produktion sicher.