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Tecnología de medición de presión de VEGA en la producción de papel decorativo

Grupo Felix Schoeller, planta de Osnabrück.

El Grupo Felix Schoeller desarrolla, produce y comercializa papeles especiales, que incluyen, por ejemplo, aplicaciones fotográficas, sistemas de impresión digital, así como la industria de muebles y materiales de madera, y la industria del papel pintado. La empresa ha pasado de ser una pionera a convertirse en líder mundial en papeles fotográficos y decorativos. Su filosofía de empresa es «Best Performing Papers. Worldwide» (los papeles con el mejor rendimiento del mundo) es sinónimo de requisitos de máxima calidad y flexibilidad para la producción de papel, lo que se aplica a todos los componentes de la planta, pero también a la tecnología de medición y de automatización utilizada.
Los papeles decorativos son papeles especiales para el acabado de superficies de materiales de madera para muebles, suelos o paneles de pared. Dado que la calidad óptica del producto final es decisiva, se imponen los máximos requisitos. Los sensores en la producción de papel decorativo están sujetos a un desgaste especial debido a los materiales de relleno abrasivos como el dióxido de titanio, así como a la limpieza en línea de alta presión de las tuberías. Para los transmisores de presión, a veces esto significa una vida útil de unas pocas semanas con las correspondientes tasas de fallo. A su vez, cada sustitución también implica una precalibración compleja de los instrumentos en la posición de instalación en el taller y una recalibración frecuente después de la instalación. De modo que el Departamento de Planificación del Mantenimiento se decidió desde el principio por los transmisores de presión con celdas de medición cerámicas de VEGA.
Desde entonces, los transmisores de presión de VEGA han estado garantizando los pasos decisivos de la producción en la PM 15 con precisión y resistencia a la sobrecarga, desde el sistema de mezcla de colores hasta la alimentación de pasta, la secadora y la máquina de alisado.

 

Las celdas de medición cerámicas optimizan los tiempos de recorrido, las capacidades y los costes

Máquina de alisado con bobinado en la PM 15.

El tono es uno de los parámetros más importantes en la producción de papel decorativo. En la PM 15, se configura a través de cuatro estaciones de dosificación de tinta en el proceso de teñido en línea. Debido a la imprecisión de las mediciones de nivel, antes solo se podía dosificar la cantidad de agua necesaria para un lote de colorante mediante una medición de caudal común. Después de instalar unos transmisores de presión VEGABAR 82 de alta precisión, ahora la alimentación de agua se controla por niveles mediante válvulas simples de encendido/apagado de forma simultánea en las cuatro estaciones.
Al conocer con exactitud la cantidad residual que queda en el depósito del lote de colorante, ahora se puede preparar el siguiente lote con una concentración distinta sin desechar primero la cantidad residual, lo que resulta en un importante ahorro de material. Además, antes, cuando se limpiaban los depósitos, a menudo los sensores de medición de presión con membrana metálica sufrían daños. Los sensores con una celda de medición cerámica ofrecen unas claras ventajas en este caso. En general, la conversión a los sensores VEGABAR 82 derivó en una reducción de los tiempos de recorrido, un aumento de la capacidad, un ahorro en el pigmento de color y, por lo tanto, en un proceso y una calidad constantes.
En la alimentación de pasta se rocía una suspensión de fibra sobre el tamiz. La velocidad del chorro de esta suspensión es decisiva para la resistencia del papel en dirección transversal y longitudinal. Debe ser idéntica a la velocidad del tamiz y puede ajustar la relación longitudinal/transversal con una pequeña variación intencionada. Al instalar los transmisores de presión rasantes VEGABAR 82 en el lado de impulsión y de guía de la alimentación de pasta se registra con precisión la presión dinámica de forma exacta. Se detectan las posibles diferencias de presión entre ambos lados y pueden compensarse con el caudal de retorno del distribuidor transversal.
Aquí es donde entran en juego las características especiales del transmisor de presión: máxima precisión de medición (¡desviación de medición <0,05 %!), montaje completamente rasante en la pared lateral de la alimentación de pasta y diseño de pequeñas dimensiones en la clase de protección IP 68 (25 bares).
 

Punto de medición de la presión en el lado de impulsión del cilindro de secado.

Para aumentar aún más el contenido seco, el papel se alimenta a través de la parte del secador con cilindros de secado calentados con vapor. La condensación resultante debe eliminarse del cilindro de secado mediante presión diferencial. Hasta ahora, las mediciones de presión y presión diferencial estaban conectadas al proceso a través de líneas de medición llenas de condensados. Unos recipientes de condensados defectuosos derivaban continuamente en mediciones erróneas.

Una presión diferencial demasiado alta puede provocar una erosión de la pared del cilindro de secado, sin embargo, una presión diferencial demasiado baja puede «ahogarlo». Las consecuencias son fluctuaciones y descenso de la velocidad, rasgado de la tira de papel e incluso paros de la producción. Al instalar los sensores VEGABAR 82, solo se mide la presión en el lado de entrada y salida de los grupos de secadores. La elevada precisión de los transmisores permite calcular la presión diferencial en rangos de mbar dentro de rangos de medición de hasta 15 bares y, por lo tanto, una producción continua e ininterrumpida.

Conclusión

Transmisor de presión VEGABAR 82.

Los transmisores de presión de VEGA con celda de medición cerámica han convencido al equipo de mantenimiento por su fácil instalación y puesta en marcha, una operación autoexplicativa y resistencia a la abrasión. El montaje rasante de la celda de medición protege contra las sedimentaciones y permite una limpieza fácil, ya que los sensores pueden permanecer en la tubería durante la limpieza en línea. Las experiencias positivas en las etapas de producción importantes finalmente llevaron a su inclusión en la lista de instrumentos de referencia de la planta de Osnabrück.
VEGABAR-82

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