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Tecnología de medición de VEGA para la optimización de trituradoras

Las máquinas trituradoras requieren mucha energía hasta que se obtiene el producto terminado. Además del proceso de trituración en sí, también deben tenerse en cuenta los procesos como el prelavado, la limpieza, la clasificación, etc. Gracias a los sistemas de Ma-estro, el consumo de energía por tonelada de producto se puede reducir significativamente.
La clave para esto radica en una automatización inteligente de toda la cadena de producción y en la gestión de datos en tiempo real. Los sistemas de Ma-estro prácticamente descomponen todo el proceso de trituración, desde la cantera hasta el producto final, y evalúan diversos parámetros individuales en los procesos correspondientes desde perspectivas completamente diferentes. De promedio, permiten ahorrar un 15 % de energía.
 

Los procesos respetuosos son buenos para el producto final

Los sensores de VEGA en las plantas trituradoras determinan el nivel correcto en todo momento,

pero no solo intentan optimizarse los costes de la energía. El verdadero desafío para el operador de una cantera es entregar una calidad constante del producto final.
La calidad y la reproducibilidad, a su vez, dependen en gran medida de la carga en las máquinas trituradoras. Cuanto más duro es el material, mayor es la presión ejercida en las trituradoras y los molinos. Incluso el material húmedo puede ser un problema para las cintas transportadoras, los hidrociclones y los tamices. Además, la materia prima cambia de propiedades, por ejemplo, en lo que respecta a la masa, la densidad o la dureza. De modo que las exigencias impuestas a los componentes de este sistema, como las trituradoras y los tamices, son muy distintas.
Las intervenciones manuales son bastante difíciles cuando el proceso está en marcha. El objetivo de la continua monitorización de cada uno de los pasos del proceso es, por lo tanto, reducir la carga en los correspondientes componentes de la máquina, según la situación actual en la trituradora. El sistema de Ma-estro controla automáticamente todo el proceso al conectar todas las máquinas disponibles en el sistema. Los sensores instalados en las zonas críticas permiten ajustar constantemente la carga en cada uno de los componentes del sistema. Por ejemplo, se controla que la carga sea correcta, se ajusta el flujo de material o se evitan las posibles situaciones de obstrucción. Esto protege el sistema, ahorra energía y también deriva en una mayor calidad del producto.

La detección segura del nivel evita una sobrecarga

El objetivo principal del control automatizado es identificar y resolver las discordancias causadas por la variabilidad de la materia prima.

La tecnología de los sensores desempeña un papel muy importante en el mundo de Ma-estro. Desde hace aproximadamente un año, la tecnología de medición de VEGA ha participado en la monitorización y la optimización de las máquinas trituradoras. En total se están utilizando 50 instrumentos, desde el VEGASON 61, 62, 63 y el VEGAPULS 69 hasta el VEGABAR 82. La mayoría son sensores de nivel. La tecnología radar de VEGA se utiliza para medir material en trituradoras y molinos, pero también advierte sobre la obstrucción de los tamices y mide el nivel del agua utilizada para lavar el material. Por ejemplo, los sensores de VEGA se encuentran en la abertura de la prensa para controlar el nivel en la máquina, pero también en las cintas transportadoras para medir la carga y en los depósitos para detectar la cantidad de producto final.
Ma-estro ya había utilizado previamente sensores de otros fabricantes para estas tareas. Sin embargo, su integración en los sistemas de automatización existentes era sumamente compleja. El polvo, los residuos y la humedad causan numerosas reflexiones de interferencia. Un hecho que también causó considerables problemas a los sensores anteriores, que derivaron en mediciones imprecisas.

Se instaló como instrumento de prueba y se quedó para siempre

Ma-estro apenas conocía a VEGA por aquel entonces. Sin embargo, instaló algunos sensores a modo de prueba. Desde el inicio del proyecto, quedaron impresionados por su tecnología, por lo que los sensores han encontrado un puesto fijo en las plantas trituradoras. El equipo quedó particularmente impresionado por la sencilla configuración. Gracias al concepto plics®, es decir, la interfaz de usuario uniforme independiente del principio de medición, el equipo no tuvo familiarizarse una y otra vez con los diferentes tipos de sensores.
Sobre todo, el VEGAPULS 69 suministró unos valores de medición extremadamente fiables, que constituían un requisito previo importante para iniciar una optimización basándose en los datos obtenidos. Este sensor de nivel funciona con 80 GHz y un tamaño de antena de aproximadamente 75 mm. El haz de 80 GHz esquiva los elementos internos o las adherencias en la pared del depósito y, además, atraviesa sin esfuerzo las densas nubes de polvo, por lo que la medición es más segura y fiable, especialmente en los entornos adversos presentes en las plantas trituradoras.
Otra de las características que impresionaron a la empresa italiana fue la posibilidad de utilizar una comunicación inalámbrica mediante Bluetooth. Una función que resulta especialmente interesante para puntos de difícil acceso, entornos industriales adversos y zonas Ex. Los sensores VEGA se pueden configurar y parametrizar desde una distancia segura con un smartphone o una tableta. Las funciones de visualización y diagnóstico también están disponibles de forma rápida y sencilla. Por lo tanto, la tecnología de VEGA encaja perfectamente en el entorno de optimización de Ma-estro.
 

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