Para ello, las señales de nivel debían leerse, normalizarse y entregarse para su visualización, pero también para su posterior procesamiento. La solución funcional encontrada debía estandarizarse y transferirse a otras plantas de Brenntag. Esto significaba una estrecha colaboración con los proveedores de la tecnología de medición y automatización, y trabajar juntos para avanzar hacia una solución. En otras palabras, todo tenía que cuadrar. Brenntag encontró los colaboradores ideales en gefeba Engineering, un especialista en tecnología de automatización e infraestructuras, y en VEGA para la tecnología de medición, la transmisión de señales y la visualización.
En estas condiciones, pudieron implementarse las medidas previstas. En una planta, por ejemplo, el parque de depósitos de ácido se equipó con diez nuevos sensores de ultrasonidos VEGASON 61 de eficacia probada para medir el nivel en cada uno de los depósitos de PE para ácido sulfúrico, clorhídrico y acético en diferentes concentraciones, con un volumen de 30 m³. Una pasarela VEGASCAN 693 alimenta los sensores en el modo HART Multidrop y transmite las señales a la red de la empresa mediante una interfaz Ethernet. Los diez depósitos de disolventes subterráneos existentes, con un total de 30 cámaras, debían equiparse progresivamente con la tecnología de medición moderna. En el proceso, se sustituyeron los sensores existentes para la medición de nivel con radar de onda guiada de la generación anterior por los sensores radar
VEGAPULS 64 . Los sensores se alimentan con seguridad intrínseca mediante los
instrumentos de control VEGAMET 624. Ofrecen contactos de conmutación para una prealarma y desconectan la válvula de seguridad cuando se alcanza el nivel de llenado máximo. En este caso, los valores del nivel también se transmiten a la red de la empresa a través de la interfaz Ethernet.