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Central eléctrica equilibrada con VEGAFLEX 81

Tubos de bypass con sensores radar tipo VEGAFLEX 81.

Solo con la calidad de vapor adecuada, la central eléctrica de Marchwood podrá hacer honor a su reputación como una de las centrales eléctricas más eficientes del Reino Unido. Sin embargo, una medición de nivel inestable no hacía más que causar quebraderos de cabeza al equipo técnico. Solo la medición de nivel de VEGA trajo seguridad.
La eficiencia no siempre es fácil. En la central eléctrica, incluso las más pequeñas diferencias en la temperatura y la presión pueden hacer temblar el complejo equilibrio entre la presión y la temperatura del vapor, perdiendo así una valiosa eficiencia. Y lo mismo ocurría en una central eléctrica cerca de Southampton, donde el operador necesitaba una medición de nivel más fiable y precisa. El sistema de medición utilizado hasta entonces, una solución muy compleja pero habitual para la medición de condensados, era de todo menos sencillo.
Marchwood Power tiene una central eléctrica de ciclo combinado que funciona con gas natural en el polígono industrial Marchwood, justo al lado del río Test. Se invirtieron un total de 380 millones de libras. La central eléctrica genera 900 MW de electricidad para la red eléctrica nacional, lo que es suficiente para abastecer a casi un millón de hogares. Esta planta es una de las centrales eléctricas más eficientes del Reino Unido.

 

Tecnología de medición de VEGA como solución

Una parte de su elevado nivel de eficiencia se debe a la tecnología de medición de VEGA, que se encuentra en el interior de la planta. Directamente debajo de la turbina de vapor hay un depósito de condensados, donde se condensa de nuevo el vapor que sale de la turbina. Este condensado se vuelve a calentar y a evaporar para enviarse de nuevo a la turbina de vapor. Un control de nivel fiable y preciso en el condensador es determinante en esta parte del proceso. Si el nivel es demasiado alto, podría entrar líquido en la turbina, lo que en determinadas circunstancias puede provocar importantes daños. Al mismo tiempo, el condensado debe mantenerse a un nivel constante con una contrapresión y un vacío óptimos para optimizar el proceso de condensación y la eficiencia de la turbina.

Tubo de bypass con un diámetro de 50 mm y con válvulas de cierre superiores e inferiores.

En la planificación y puesta en marcha iniciales, la planta contaba con tres transmisores de presión diferencial en un módulo selector 2oo3. El tramo LP (baja presión) del sistema DP (presión diferencial) debía rellenarse constantemente desde un depósito de condensados. La causa era que el vacío dentro del condensador vaciaba el tramo LP, lo que provocaba errores en la medición de nivel. De modo que el principal problema era mantener un suministro de condensados constante del sistema de nivel con una serie de válvulas y rotámetros, ya que las fluctuaciones del caudal podrían causar errores en el sistema.
En este módulo selector, un valor de medición puede variar, pero en cuanto dos valores de medición estén fuera de las tolerancias, se notifica un error y se adoptan las medidas apropiadas. Y ese era exactamente el problema. Debido a su compleja colocación, uno de los tres transmisores de presión diferencial siempre proporcionaba mediciones del nivel del agua incorrectas. El riesgo era tan grande que se generaba un fallo. Si los tres sensores muestran un valor de medición diferente, el sistema debe apagarse como precaución, lo que a su vez reduce su disponibilidad.
El desafío: Montar un instrumento de medición de presión diferencial en esta aplicación es extremadamente complejo debido a la interconexión de las tuberías, las válvulas, los rotámetros y los depósitos de condensados. El mantenimiento del sistema requería mucho tiempo, ya que debía mantenerse el condensado al mismo nivel en los recipientes y las tuberías LP, así como conservar la calibración de los transmisores de presión diferencial.
Por lo tanto, Marchwood Power quería una nueva solución que fuera más fiable y precisa, pero que también requiriera menos mantenimiento para aumentar la disponibilidad de la planta. Por razones de seguridad, se siguió confiando en el módulo selector 2oo3.

Resultados óptimos de medición en tubos de bypass con el VEGAFLEX 81

Tuberías de conexión del depósito de condensados con tres sensores radar guiados del tipo VEGAFLEX 81 en los tubos de bypass.

VEGA recomendó a la empresa que instalara tuberías de conexión adicionales en el depósito de condensados, de modo que pudieran montarse tres sensores radar guiados del tipo VEGAFLEX 81 en los tubos de bypass, con un diámetro de 50 mm y con válvulas de cierre superiores e inferiores. La gran ventaja del sensor radar guiado VEGAFLEX es que no se ve afectado por la temperatura, la presión ni el vacío, algo que también quedó demostrado en la práctica. De modo que no hubo problemas de medición en los tubos de bypass, con un rango de medición de poco más de 1,7 m, un rango de presión de 25 mBar Abs a atmosférico y una temperatura siempre inferior a 40 °C. Estas condiciones no suponen ningún verdadero desafío para la serie VEGAFLEX 80, que resiste hasta 450 °C y 400 bares y dispone de una homologación para la regulación directa del nivel de la caldera, con el fin de cumplir con los requisitos de funcionamiento automatizado/no tripulado según EN12952-11:2007 y EN12953-9:2007 (también como dispositivo limitador en redundancia).
Después de que los instrumentos se instalaran en las cámaras de bypass, solo tenían que conectarse y ya estaban listos para la puesta en marcha. Los ingenieros de Marchwood Power pudieron encargarse de la puesta en marcha ellos mismos mediante el software PACTware . Ventajas: Inmediatamente recibieron una respuesta a la configuración y unos registros fiables y precisos sobre el ajuste.
Las ventajas superaron las expectativas: además de reducir los costes de mantenimiento, Marchwood Power obtuvo el deseado sistema de medición fiable y, sobre todo, sencillo, para determinar el nivel en el depósito de condensados. Y, al mismo tiempo, los costes disminuyeron significativamente en comparación con los instrumentos de presión diferencial utilizados inicialmente.
 

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