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Los sensores radar de VEGA garantizan una dosificación correcta en la producción de lubricantes

Tanto el nivel (izquierda) como la presión (derecha) se miden en la autoclave.

Tanto el nivel (izquierda) como la presión (derecha) se miden en la autoclave.

Como la seda

En la producción de lubricantes, tintas de impresión y productos químicos industriales,  se necesita una gran delicadeza. Todos los productos que salen de la planta de producción de Eislinger de Zeller+Gmelin, cerca de Göppingen, Alemania, se fabrican a medida del cliente. Esta empresa de tamaño mediano confiere una gran importancia a las soluciones integrales y, por tanto, ofrece investigación, desarrollo y producción en un mismo lugar.


En Zeller+Gmelin predominan unas temperaturas de hasta 270 °C y unas presiones de hasta 5,2 bares en la autoclave. Además, el aparato también puede contener ácidos o álcalis. Dado que los instrumentos de medición que entran en contacto con el producto llegan a su límite en estas condiciones, se utilizó un instrumento radar de 80 GHz que mide el nivel a través de una mirilla.

Desde hace 15 años, VEGA les ha acompañado para responder a las preguntas relacionadas con la tecnología de medición de presión y de nivel. En Zeller+Gmelin se utilizan casi 1000 sensores. Casi todos ellos pueden verse a través del VEGA Inventory System, un software basado en la web para la adquisición de datos y la visualización  de los datos del nivel. No solo permite gestionar el nivel de stocks; todos estos datos también pueden procesarse y utilizarse en sistemas ERP. Zeller+Gmelin también importa los datos directamente al sistema SAP. Los datos se transmiten directamente del sensor a la nube, donde el proveedor los procesa y, por ejemplo, inicia la entrega de un producto.

Pero volvamos a la producción. En la autoclave 3 predominan unas condiciones de proceso particularmente adversas: las altas temperaturas de hasta 270 °C, una mayor presión de hasta 5,2 bares, y el uso de ácidos o álcalis lleva a casi todos los instrumentos de medición a sus límites. En esta sección del proceso, se añade aceite al autoclave con los ácidos orgánicos y los álcalis. Allí se agita y se calienta bajo presión, para conseguir una saponificación. Además, la medición no es nada fácil desde otros puntos de vista. Durante la cocción se obtienen superficies turbulentas, el agitador también causa señales de fallo y las adherencias son constantes. La guinda del pastel en la lista de condiciones difíciles es el hecho de que, según el tipo de proceso, una autoclave no se puede abrir durante el proceso. Sin embargo, VEGA tenía una propuesta convincente incluso en estas condiciones: todas las mediciones de nivel en este depósito se realizan a través de una mirilla.

Hasta el momento, en el resto de la producción se utilizaban sensores radar con una frecuencia de medición de 26 GHz. Debido a las difíciles condiciones en la autoclave, el equipo de automatización decidió probar el VEGAPULS 64, que mide con una frecuencia de 80 GHz. La mejora de su focalización, que es tres veces superior, y su gran dinámica eran toda una promesa.

 

En condiciones muy exigentes, el radar de nivel también debe medir a través de una mirilla.

El motivo es que un sensor radar solo puede determinar el nivel correcto si el eco de nivel también lo es. El rango dinámico de los sensores radar determina en qué ámbito de aplicación puede utilizarse un sensor, es decir, indica la diferencia entre una señal más grande o más pequeña. Cuanto más grande es el rango dinámico, más se amplía su ámbito de aplicación y se eleva la fiabilidad de la medición. El VEGAPULS 64 dispone de un rango dinámico muy grande, una característica que se aprecia sobre todo en el caso de espuma, de superficies de productos extremadamente turbulentas, y con la presencia de condensados o adherencias, como ocurre en este caso en la mirilla. El simple hecho de aumentar la seguridad de medición permite garantizar la fiabilidad. Además, permite determinar el nivel incluso muy cerca del fondo del depósito. La precisión es de +/- 1  mm.

Según Zeller+Gmelin, el concepto plics, con el que el VEGAPULS 64 también está equipado de forma opcional, es el que aporta un extra en comodidad. La interfaz de usuario uniforme de los instrumentos VEGA facilita enormemente el trabajo diario.

En estos depósitos, los interruptores de nivel vibratorio con homologación WHG se utilizan como protección contra sobrellenado.

 

Al mismo tiempo, los sensores VEGABAR 81 de VEGA monitorizan la presión en la autoclave. Se ha instalado un VEGASWING 66 como protección contra sobrellenado, que garantiza el funcionamiento de acuerdo con las directrices AwSV (sistemas para el tratamiento de sustancias peligrosas para el agua). Este interruptor de nivel vibratorio es insuperable en condiciones extremas y, por tanto, ideal para las altas temperaturas de la autoclave. Al contrario que los interruptores de nivel vibratorios convencionales, el VEGASWING 66 dispone de un accionamiento inductivo patentado que puede excitar la horquilla vibrante incluso en temperaturas extremas. Para el usuario, esto significa que puede beneficiarse de las ventajas de un manejo sencillo del interruptor de nivel vibratorio, además de disponer de un ámbito de aplicación más amplio de -196 °C a +450 ºC y de un rango de presión de -1 a +160 bares.

Conclusión: Con la combinación del VEGAPULS 64, el VEGASWING 66 y los transmisores de presión VEGABAR 81, las mediciones en la autoclave 3 transcurren de forma completamente fiable y segura. Desde hace muchos años, en Zeller+Gmelin aprecian enormemente la colaboración con VEGA, sobre todo en los puntos de medición más complejos.

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