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Tecnología de medición de VEGA para optimizar las trituradoras de rocas

Las trituradoras requieren mucha energía para generar el producto terminado. Además de la trituración en sí, se deben considerar procesos como el prelavado, la limpieza, la clasificación, etc. Gracias al sistema de MA-ESTRO, el consumo de energía por tonelada de producto puede reducirse significativamente.

La clave yace en la automatización inteligente de toda la cadena de producción y la gestión de datos en tiempo real. Los sistemas de MA-ESTRO desmantelan prácticamente todo el proceso de trituración, desde la cantera hasta el producto final, y evalúan muchos parámetros individuales en los procesos correspondientes desde ángulos muy diferentes. En promedio, puede producirse un ahorro del 15 % del consumo total de energía con este método.

Los procesos suaves son buenos para el producto final

Los sensores de VEGA de las máquinas trituradoras transmiten el nivel correcto en todo momento.

Los costos de energía no son el único foco de la optimización. El verdadero desafío para el operador de una cantera es entregar un producto final de calidad uniforme.
A su vez, la calidad y la reproducibilidad dependen, en gran medida, de la carga que se coloca en las máquinas trituradoras. Cuánto más duro es el material, mayor es la presión sobre las trituradoras y los molinos. El material húmedo también puede volverse un problema para las cintas transportadoras, los hidrociclones y los filtros. Además, las propiedades de la materia prima, como la masa, la densidad o la dureza, pueden cambiar. Esto genera diferentes exigencias sobre los componentes de la planta, como las trituradoras y los filtros.

La intervención manual en el proceso por lo general es difícil. Por lo tanto, el propósito del monitoreo continuo de los pasos individuales del proceso es reducir la carga sobre los componentes de las máquinas correspondientes según la situación actual de la trituradora. El sistema de MA-ESTRO controla automáticamente todo el proceso conectando todas las máquinas del sistema. Los sensores instalados en zonas fundamentales hacen que sea posible ajustar constantemente la carga en las partes individuales del sistema. Por ejemplo, se controla la carga, se ajusta el flujo de material y se evitan los casos de taponamiento. Esto protege el equipo, ahorra energía y genera una mejor calidad del producto.

La detección fiable de los niveles evita la sobrecarga

El objetivo principal del control automatizado es identificar y resolver las discrepancias provocadas por la variabilidad de la materia prima.

En el mundo de MA-ESTRO, la tecnología de sensores cumple un papel fundamental. Durante el último año, se ha usado tecnología de VEGA para monitorear y optimizar las trituradoras. Se están usando 50 instrumentos en total para esto, incluidos los sensores VEGASON 61, 62 y 63, VEGAPULS 69 y VEGABAR 82. La mayoría son sensores de nivel. La tecnología de radar de VEGA se usa para medir el material de las trituradoras y los molinos, pero también advierte sobre el taponamiento de filtros y mide el nivel del agua usada para el lavado del material. Otros ejemplos incluyen los sensores de VEGA colocados en la apertura de la prensa para controlar el nivel de la máquina, en las cintas transportadoras para medir la carga y en los contenedores de almacenamiento para medir la cantidad de producto final.
MA-ESTRO ya había usado sensores de otros fabricantes para estas tareas. Sin embargo, estos debían integrarse en los sistemas de automatización existentes, lo cual generaba grandes gastos. El polvo, el material residual y la humedad provocan muchos reflejos que interfieren con el proceso. Fue un conjunto de circunstancias lo que provocó grandes problemas para los sensores usados previamente y, por lo tanto, llevó a mediciones inexactas.

Instalado como instrumento de prueba y conservado para uso permanente

MA-ESTRO apenas conocía la marca VEGA hasta ese momento. Sin embargo, se instalaron algunos sensores a modo de prueba. Desde el principio del proyecto, MA-ESTRO se convenció con la tecnología de VEGA, de modo que los sensores han encontrado un lugar permanente en los sistemas de trituración. El equipo de ingeniería de medición quedó particularmente impresionado por la configuración simple de los instrumentos. Gracias al concepto plics®, es decir, la interfaz de usuario estandarizada independiente del principio de medición, el equipo no tuvo que volver a familiarizarse con los diferentes tipos de sensores.

VEGAPULS 69, en particular, produjo valores de medición extremadamente fiables y precisos: un requisito importante para comenzar la optimización del proceso de trituración. El sensor de nivel opera con 80 GHz y tiene una antena de un diámetro de aproximadamente 75 mm. El haz de 80 GHz esquiva cualquier cosa que pueda estar en el camino, como accesorios internos o acumulación en la pared del contenedor. Además, penetra fácilmente incluso las nubes densas de polvo. Esto hace que la medición sea más fiable, especialmente en los entornos adversos en los que se encuentran las máquinas trituradoras.

Hay otra función que le encantó a la empresa italiana: la opción de usar la comunicación inalámbrica mediante Bluetooth. Esto es especialmente útil para las zonas difíciles de alcanzar, los entornos industriales adversos y las zonas peligrosas. Los sensores de VEGA se pueden configurar y ajustar desde una distancia segura con un teléfono inteligente o una tableta. También se encuentran disponibles funciones de visualización y diagnóstico rápidas y fáciles de usar. La tecnología de VEGA encaja perfectamente con el entorno de optimización de MA-ESTRO.

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