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Las operaciones de concreto premezclado y los transportadores de materiales encuentran una forma mejor de hacer negocios

Gestionar lo que no puede ver

El transportador de materiales a granel más grande de Norteamérica entrega materiales cementosos a productores de concreto premezclado en todo el país. Esta empresa de camiones familiar garantiza que sus clientes tengan el material que necesitan para mantener sus operaciones. Sin embargo, descubrieron que estaban a merced de las demandas de sus clientes, las cuales no siempre eran precisas.

La mayoría de las operaciones de concreto premezclado gestionan los materiales manualmente usando un inventario permanente, que consiste en registrar las cargas entrantes en una hoja de cálculo. Las mediciones resultan ser imprecisas y no fiables, debido a errores humanos, pérdidas no contabilizadas de las válvulas de compuerta y otros problemas. Como resultado, los operadores piden materiales que no necesitan realmente, lo cual representa una carga para las empresas de camiones y provoca ineficiencias en la cadena de suministro.

Mediciones precisas y transparencia de la información

La empresa de transporte vio una posibilidad de mejora para todos los involucrados en la cadena de suministro, por lo que trabajaron con representantes de VEGA para encontrar una solución. Esta solución tiene dos partes: el VEGAPULS 69 y el VEGA Inventory System (VIS) The VEGAPULS 69 measures bulk solids in the silo at the ready-mix plant

El VEGAPULS 69 es un sensor de radar de 80 GHz diseñado específicamente para la medición de sólidos a granel. Esta medición de nivel sin contacto genera una salida de datos que permite hacer un seguimiento continuo del inventario. El sensor es ideal para materiales cementados y áridos, dado que no tiene partes móviles y soporta el polvo, la acumulación y el ruido.

El VEGA Inventory System es una plataforma de software basada en la web para el monitoreo remoto del inventario. Cuando se lo usa junto con sensores de medición de VEGA, produce información en tiempo real sobre el inventario, los patrones de consumo y el espacio libre de los silos de almacenamiento. Para hacerlo, utiliza una configuración fácil de comprender codificada por colores. El color verde significa que no hay necesidad de pedir un envío. El color amarillo significa que el silo puede manejar al menos una carga. El color rojo significa que el cliente necesita un envío de inmediato.

 
 
 

Las operaciones más eficientes mantienen los costos a un nivel bajo


Anyone can see inventory levels using the VIS display.Una vez que se instaló esta solución de internet industrial de las cosas (IIoT), la planta de concreto premezclado y la empresa de transporte pudieron ver un inventario confiable y preciso para cada silo en cualquier momento, siempre que tuvieran conexión a internet. Esto le dio tiempo a la empresa de concreto premezclado para centrarse en sus propios conductores y clientes en lugar de preocuparse por los planes de reabastecimiento. La empresa de camiones pudo centrarse en realizar entregas más eficientes para mantener mejor el inventario de sus clientes. Este enfoque de dos frentes y el trabajo en conjunto aseguraron la cadena de suministro y aumentaron el nivel de eficiencia, lo que permitió que ambas empresas mejoraran sus procesos y mantuvieran costos bajos para sus clientes.

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