Plásticos a medida, gracias a la tecnología de medición de nivel y de presión de VEGA

Las películas y productos plásticos de Renolit ofrecen la máxima funcionalidad y se fabrican según fórmulas individuales que se adaptan a las necesidades del cliente. Para ello, es esencial contar con una dosificación altamente precisa de materiales de base, como los polímeros, los aditivos o los colorantes, en condiciones ambientales y de proceso constantes. Dado que la producción de plásticos consume mucha energía, la medición de dicho consumo es cada vez más importante. Los sensores de VEGA para el nivel, el caudal y la presión desempeñan un papel fundamental en este proceso.

En Renolit, las materias primas se almacenan en contenedores intermedios a granel (GRG) para líquidos con una capacidad de 1000 litros hasta grandes silos exteriores para sólidos a granel con una capacidad de hasta 200 metros cúbicos, cuyos niveles deben monitorizarse al milímetro sin tener que abrir ni modificar los contenedores o silos. La tecnología de medición de nivel basada en radar es la solución ideal en este caso. Como sensor radar universal, el VEGAPULS 6X monitoriza una amplia variedad de puntos de medición y garantiza el suministro de las cantidades correctas de cada componente en todo momento.

Desde que Renolit comenzó a utilizar el VEGAPULS 6X de forma universal para el almacenamiento, la empresa ha conseguido simplificar enormemente el aprovisionamiento. Si bien la configuración y el material en los silos varían según los requisitos específicos del producto, el almacenamiento óptimo de los materiales utilizados es siempre determinante para garantizar una producción eficiente e ininterrumpida. 

Sin embargo, el almacenamiento óptimo de las materias primas no es lo único que presenta un gran potencial de ahorro. La medición de la energía también es cada vez más importante en Renolit. La empresa se ha fijado el objetivo de lograr una producción neutra en CO2 para 2045. Más de 300 contadores registran la energía eléctrica consumida en la zona de producción del film de PVC. Por ejemplo, en las unidades de control de temperatura de los rodillos de la calandra se utiliza una tecnología de medición de presión precisa en forma de tres transmisores de presión diferencial VEGADIF 85, que monitorizan con precisión el caudal del agua caliente. Esto garantiza que el proceso se desarrolle en condiciones óptimas y que el consumo de energía térmica se ajuste con precisión a la demanda.

Cada transmisor de presión diferencial está montado con una placa orificio y se puede revisar o sustituir en cualquier momento sin interrumpir el proceso. La electrónica especial de doble cámara ofrece un mayor potencial de ahorro. Con dos sensores VEGADIF 85 se pueden medir simultáneamente la presión estática y la presión diferencial. Esto supone una ventaja, ya que la presión estática es un componente clave para unos procesos óptimos en la calandra que, gracias a la tecnología de medición de presión seleccionada, ahora se mide sin sensores adicionales.

Con la simple implementación de nuevos módulos de software que han optimizado el modo de espera de todos los dispositivos eléctricos, Renolit ha logrado reducir la pérdida de energía en un 60 %. Para reducir aún más la demanda, la empresa está trabajando para optimizar el resto de procesos con un alto consumo de energía, como los procesos de refrigeración y calentamiento. Renolit seguirá confiando en la tecnología de medición de nivel y de presión de VEGA en el futuro y, por lo tanto, en mediciones precisas y fiables que permitan la trazabilidad de los productos finales e indiquen dónde, cuándo, y a qué temperaturas y velocidades se han producido los plásticos.