La mesure de niveau capacitive est largement utilisée dans l’industrie pour détecter ou mesurer le niveau de liquides, d’eau ou de matières en vrac, notamment lorsque les produits sont collants, poussiéreux ou difficiles à mesurer avec d’autres technologies.
Grâce à leur robustesse et à leur simplicité de mise en œuvre, les capteurs de niveau capacitifs constituent une solution fiable pour de nombreuses applications industrielles, y compris en zones à risque d’explosion.
Un capteur capacitif est un appareil de mesure qui fonctionne sur la base de la capacité d’un condensateur.
Il exploite les variations de capacité électrique générées par la présence ou l’absence d’un produit dans un champ électrique.
Ce type de capteur est utilisé pour détecter :
Les capteurs capacitifs sont particulièrement adaptés lorsque le produit à mesurer adhère aux parois ou génère des dépôts.
Un capteur de niveau capacitif est une application spécifique du principe capacitif dédiée à la détection ou à la mesure de niveau dans une cuve, un silo ou une trémie.
Il se compose généralement d’une sonde (tige, câble ou tube) installée à l’intérieur ou à proximité du réservoir.
La sonde et les parois de réservoir forment un condensateur dont la capacité varie en fonction du niveau de produit.
Ce type de capteur permet :
Le principe capacitif repose sur la variation de la capacité d’un condensateur soumis à un champ électrique.
Lorsque la cuve est vide, la capacité mesurée correspond à celle de l’air.
Lorsque le produit entre en contact avec la sonde, la variation de capacité dépend :
Cette variation est convertie en signal électrique exploitable par le système de commande.
Le fonctionnement d’un capteur de niveau capacitif peut être résumé en quatre étapes :
Selon l’application, le capteur peut fonctionner :
Les capteurs de niveau capacitifs sont utilisés sur une large gamme de produits :
Ils sont particulièrement efficaces lorsque :
Même en présence de dépôts, la mesure de niveau capacitive reste fiable, à condition que le capteur soit correctement paramétré.
Les avantages des capteurs capacitifs sont nombreux :
Ils offrent une solution robuste là où d’autres technologies atteignent leurs limites.
Sur le site INEOS Inovyn de Jemeppe-sur-Sambre (Belgique), la fabrication de poudre de PVC génère un environnement extrêmement poussiéreux et colmatant.
Les grains de PVC adhèrent facilement aux instruments de mesure, rendant la détection de niveau complexe.
Le VEGACAP 65, capteur de niveau capacitif VEGA, a été retenu pour la mesure de niveau dans les trémies de réception.
Selon INEOS, la précision de mesure améliore la gestion des stocks et sécurise le process, tout en réduisant les interventions de maintenance.
Le prix d’un capteur de niveau capacitif dépend de plusieurs critères :
Un choix adapté permet d’optimiser le coût global en réduisant les arrêts, la maintenance et les pertes de production.
Le capteur de niveau capacitif est une solution éprouvée pour la mesure de niveau dans des environnements industriels exigeants.
Grâce au principe capacitif, à la maîtrise du champ électrique et à une conception robuste, les capteurs de niveau capacitifs offrent une mesure fiable sur liquides, eau et matières en vrac, même en présence de dépôts.
Des solutions comme le VEGACAP 65 illustrent parfaitement la capacité de cette technologie à répondre aux contraintes réelles du terrain, là où la fiabilité est un enjeu clé.