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Instruments de mesure VEGA pour l'optimisation des concasseurs

Le système utilisé par Ma-estro optimise le flux de matière jusqu'à la trémie et s'adapte en permanence à la difficulté des charges ainsi qu'aux changements de matières.

Les concasseurs consomment beaucoup d'énergie pour fabriquer le produit fini. Outre le concassage proprement dit, il faut veiller au bon déroulement des étapes telles que le prélavage, le nettoyage, le tri, etc. Grâce au système de Ma-estro, la consommation d'énergie par tonne de produit peut être largement réduite.
La clé du secret réside dans l'automatisation intelligente de toute la chaîne de production et dans la gestion des données en temps réel. Les systèmes de Ma-estro décomposent pour ainsi dire la totalité du process des concasseurs, de la roche au produit fini, et évaluent divers paramètres à chaque étape sous différents points de vue. En moyenne, ils permettent d'économiser 15 % d'énergie.
 

Les process performants profitent au produit fini

Les capteurs VEGA installés dans les concasseurs déterminent de façon précise le niveau à tout moment.

Il ne s'agit pas seulement d'optimiser le coût énergétique. Le véritable défi, pour l'exploitant d'une carrière, consiste à fournir un produit fini de qualité constante.
La qualité et la reproductibilité dépendent en grande partie de la charge dans les concasseurs. Plus la matière est dure, plus les mâchoires ou rouleaux des concasseurs sont sollicités. L'humidité des roches peut également poser un problème aux convoyeurs, aux hydrocyclones et aux tamis. Enfin, les propriétés des matières premières varient (masse, densité, dureté). Ces variations, sollicite plusieurs éléments des installations tels que les concasseurs et les tamis.
En cours de process, il est plutôt difficile d'intervenir manuellement. L'objectif de la surveillance continue des différentes étapes du process est donc de réduire la charge des différents composants de la machine, en fonction de la situation du concasseur. Le système de Ma-estro pilote automatiquement l'ensemble du process en connectant toutes les machines existantes. Les capteurs installés dans les zones critiques permettent d'adapter en permanence la charge des différentes parties de l'installation. Par exemple, on peut piloter le chargement adéquat, adapter le flux de matériaux ou éviter les encombrements. Cela permet de ménager l'installation, d'économiser de l'énergie et d'améliorer la qualité des produits.

Détection fiable du niveau de remplissage afin d'éviter les surcharges

L'objectif principal du pilotage automatique est de détecter et de corriger les inexactitudes provoquées par la variabilité des matières premières.

Dans le monde de Ma-estro, les capteurs jouent un rôle essentiel. Depuis environ un an, les instruments de mesure VEGA sont embarqués pour surveiller et optimiser les machines à broyer. Au total, on compte 50 appareils, des VEGASON 61, 62, 63 au VEGAPULS 69, en passant par le VEGABAR 82. La plupart sont des capteurs de niveau. Ainsi, la technologie radar de VEGA sert non seulement à mesurer les matériaux dans les concasseurs et les moulins, mais aussi à signaler les tamis bouchés, et à mesurer le niveau d'eau pour le lavage du matériel. Par exemple, on trouve des capteurs VEGA à l'ouverture de la presse pour contrôler le niveau de la machine, ainsi que sur les convoyeurs pour mesurer la charge, et dans les réservoirs pour détecter la quantité de produit fini.
Certes, Ma-estro avait déjà utilisé des capteurs d'autres fabricants pour ces tâches. Mais leur intégration dans les systèmes d'automatisation existants était très coûteuse. La poussière, les résidus de matière et l'humidité causent toutes sortes de réflexions parasites, ce qui posait d'importants problèmes aux capteurs précédents et générait des imprécisions des mesures.

Installé en test, définitivement adopté

Jusqu'alors, Ma-estro connaissait à peine VEGA. L'entreprise a néanmoins installé quelques capteurs en test. Dès le début du projet, Ma-estro a été séduit par la technologie, de sorte qu'à la fin du test les capteurs sont restés en place dans les concasseurs. L'équipe a particulièrement apprécié la simplicité de configuration. Grâce au concept plics®, l'interface utilisateur uniforme pour tous les principes de mesure, plus besoin de tout apprendre à nouveau avec chaque type de capteur.
Le VEGAPULS 69, en particulier, s'est distingué par ses résultats extrêmement fiables, une condition indispensable pour démarrer l'optimisation du système. Ce capteur de niveau fonctionne à une fréquence d'émission de 80 GHz, avec une antenne de 75 mm de diamètre environ. Son faisceau étroit évite les structures internes ou les dépôts sur les parois de la cuve. De plus, il traverse même les nuages de poussière les plus épais. Cela rend la mesure plus sûre et plus fiable, en particulier avec les conditions difficiles qui règnent dans les installations de broyage.
Un autre atout des capteurs a définitivement convaincu l'entreprise italienne : la possibilité d'établir une communication sans fil via Bluetooth. Pour les emplacements difficiles d'accès, les environnements industriels et les zones Atex, c'est un atout très intéressant. Les capteurs VEGA sont très faciles à configurer et à paramétrer en restant à bonne distance grâce à un smartphone ou une tablette. Les fonctions d'affichage et de diagnostic sont également accessibles rapidement et simplement. La technologie VEGA s'intègre ainsi parfaitement dans l'environnement d'optimisation de Ma-estro.
 

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