VEGAPULS 64 offre de la sécurité dans le processus de cristallisation dans la production de sucre

Selon le ministère américain de l’agriculture, chaque année, environ 175 millions de tonnes de sucre sont produites. Deux tiers de la consommation moyenne annuelle sont transformés de façon industrielle en boissons, pâtisseries, pâtes à tartiner et produits laitiers. La société sud-africaine RCL FOODS SUGAR AND MILLING (PTY) LTD est spécialiste d’une grande variété de produits à base de sucre. Elle produit entre autres du sucre roux et du sucre raffiné cristallisé. Pour la production des différents types de sucre, il est avant tout nécessaire d’avoir un bon timing, mais également des composants robustes. Dans un premier temps, la canne à sucre est broyée, puis le sirop de sucre et les cristaux sont extraits au cours de différents process. Dans la station d’évaporation suivante, l’eau continue à être éliminée du jus concentré jusqu’à obtenir une concentration en sucre déterminée précisément. Les cristaux de sucre les plus fins qui déclenchent le processus de cristallisation sont alimentés dans le cristallisoir. Grâce à l’extraction continue de l’eau, les cristaux grossissent jusqu’à atteindre une taille définie avec précision. Le jus et les cristaux sont ensuite séparés dans une centrifugeuse. Les différentes variantes de sucre sont ensuite entreposées, emballées et prêtes à être commercialisées.

Des appareils de mesure de niveau radar sont également utilisés dans les cristallisoirs à sucre. Et, ces appareils doivent sans cesse affronter les défis spécifiques du process. Pour commencer, le cristallisoir est doté d’un agitateur qui doit empêcher que des cristaux se forment au fond du réservoir. Cet agitateur engendre des signaux parasites. De plus, le réservoir est régulièrement nettoyé à la vapeur, faute de quoi des cristaux de sucre se déposeraient sur les parois du réservoir, ainsi que sur les agitateurs. Ces cristaux peuvent devenir durs comme du ciment. Pour ce faire, des vannes, installées au fond sont ouvertes pour faire circuler la vapeur. Pour les appareils de mesure, il s’agit d’un premier test de résistance car ils sont en contact direct avec la vapeur brûlante. VEGA a proposé d’installer un VEGAPULS 64 avec un raccord process de 40 mm dans l’un des deux cristallisoirs à titre expérimental. Après avoir vu les courbes d’échos claires du nouvel appareil lors des différents scénarios de test, RCL FOODS a  rapidement opté pour le VEGAPULS 64 qui fournit depuis des valeurs de niveau de remplissage en continu.

Le capteur radar a permis de résoudre tous les problèmes à la fois. Son joint d’étanchéité Kalrez empêche toute pénétration d’humidité sur le raccord process. En outre, l’angle d’émission étroit du VEGAPULS 64 avec sa fréquence élevée de 80 GHZ, contre 26 GHz jusqu’à présent, permet au faisceau radar de passer facilement sur le colmatage de sucre. Avec cette fréquence élevée, l’angle d’émission est réduit de façon significative. Les conditions de process agressives ne perturbent plus l’appareil de mesure. Il n’y a pratiquement plus aucun signal parasite.