Du plastique « sur mesure » grâce aux capteurs de niveau et de pression VEGA

L'entreprise fabrique des films et des produits en plastique ultra fonctionnels dont les recettes sont personnalisées pour répondre au mieux aux besoins des clients. Pour cela, la production exige un dosage extrêmement précis des matières de base – polymères, additifs ou colorants – dans des conditions ambiantes et de process toujours constantes. Étant donné que la production de plastique est gourmande en énergie, la collecte et le suivi précis de la consommation énergétique deviennent de plus en plus essentiels. Les capteurs VEGA de niveau, de débit et de pression jouent un rôle capital dans ce process.

Chez Renolit, les matières premières sont stockées dans des contenants intermédiaires pour liquides (IBC) d’une capacité de 1000 litres jusqu’à de grands silos extérieurs pour matériaux en vrac pouvant contenir jusqu’à 200 m³. Les niveaux de remplissage de ces contenants doivent être surveillés avec une précision au millimètre, et ce, sans ouvrir ni modifier les conteneurs ou silos. La mesure de niveau radar apporte la solution : le VEGAPULS 6X est le capteur radar universel qui équipe les voies de mesure les plus diverses pour garantir à tout moment l'approvisionnement des composants nécessaires dans les bonnes quantités.

Depuis que Renolit emploie le VEGAPULS 6X pour la gestion des stocks, les approvisionnements sont devenus nettement plus simples pour l’entreprise. Bien que la configuration et les matériaux dans les silos varient en fonction des exigences spécifiques des produits, l'approvisionnement optimal en matières premières reste essentiel pour garantir une production efficace et sans interruption. 

L’optimisation du stockage des matières premières ne représente pas le seul levier important pour réaliser des économies. Chez Renolit, le suivi de la consommation énergétique est de plus en plus important. En effet, l'entreprise s'est fixé pour objectif d'atteindre la neutralité CO₂ de sa production d'ici 2045. Dans la zone de production des films PVC, plus de 300 compteurs mesurent la consommation d'électricité. Pour les unités de gestion de la température des cylindres de calandrage, on utilise des capteurs de pression précis, en l'occurrence trois capteurs de pression différentielle VEGADIF 85 , pour surveiller avec exactitude le débit d'eau chaude. Le process se déroule ainsi dans des conditions optimales, et la consommation d'énergie est précisément adaptée aux besoins.

Les capteurs de pression différentielle sont montés avec un manifold sur un diaphragme ce qui permet de les maintenir ou de les remplacer à tout moment sans interrompre le process. Enfin, l'électronique spéciale à double chambre est une source supplémentaire d'économies. Avec un capteur VEGADIF 85, on peut mesurer simultanément la pression statique et la pression différentielle : un véritable atout puisque la pression statique est justement un élément important pour le bon déroulement du process : grâce au choix judicieux de l'instrument de mesure de pression, cette valeur est disponible sans capteur supplémentaire.

Rien qu'en mettant en place de nouveaux modules logiciels pour optimiser le mode veille des appareils électriques, Renolit a pu réduire de 60 % ses pertes énergétiques. Pour réduire encore davantage la demande, l’entreprise exploite toutes les possibilités d’ajustement afin d’optimiser les derniers postes énergivores, comme les systèmes de refroidissement et de chauffage. Renolit mise également à l’avenir sur la technologie de mesure de niveau et de pression de VEGA, garantissant ainsi des valeurs de mesure exactes et fiables. Ces données permettent de tracer précisément les produits finis et de savoir où, quand, à quelles températures et à quelles vitesses les matériaux plastiques ont été fabriqués.