Sensori VEGA fortemente sotto pressione

A causare problemi era in particolare l’elevata pressione del vapore. A velocità elevate, anche le più piccole goccioline d’acqua possono sviluppare un’enorme forza e aggredire numerosi materiali. Anche in quest’applicazione il vapore causava spesso problemi in diversi punti.

❗ Primo punto debole: i distanziatori
I distanziatori sono necessari poiché altrimenti, per effetto delle vibrazioni o di eventuali impatti meccanici, la sonda a barra toccherebbe il tubo coassiale causando valori di misura errati. Questi distanziatori erano di PEEK e sono stati ripetutamente attaccati dal vapore caldo, diventando fragili e infine rompendosi. Vi era dunque il rischio che pezzi dei distanziatori andassero a finire nel sistema del vapore, mettendo in pericolo il funzionamento sicuro della turbina. La soluzione adottata per scongiurare questo pericolo consisteva nel sostituire la sonda coassiale ogni volta che la turbina veniva sottoposta a manutenzione.

❗ Secondo punto debole: la guarnizione tra processo e strumento
Il vapore penetrava attraverso il sistema di guarnizione accumulandosi nella custodia del sensore e danneggiando lo strumento di misura. A posteriori è risultato che la guarnizione O-ring del sensore era in grado di resistere a temperature di massimo 150 ℃ e che il limite massimo di temperatura per il materiale isolante PEEK era di 250 ℃. Entrambi i materiali non erano dunque adeguati alla temperatura di processo di 280 ℃.
La costante dielettrica varia a seconda della pressione e della temperatura. Il vapore ha una costante dielettrica più elevata dell’aria. Di conseguenza, la velocità di propagazione delle microonde diminuisce nel vapore e lo strumento di misura indica un livello inferiore a quello effettivamente presente. Nonostante la compensazione dello scostamento di misura, il risultato non era sufficientemente preciso.
All’inizio del processo, lo scostamento di misura dei tre strumenti di campo era sempre inferiore a 20 mm, ma valeva solo “a freddo”. Non appena si attivava il sistema delle turbine e aumentavano la temperatura di processo e la pressione all’interno del serbatoio della condensa, aumentavano progressivamente anche gli scostamenti di misura, che raggiungevano, o addirittura superavano, i 100 mm. Anche qui per molti anni il gestore ha utilizzato una soluzione di ripiego, correggendo il valore di misura ogni volta che lo scostamento risultava eccessivo.

Questa è la chiave per garantire un funzionamento sicuro, poiché previene la penetrazione del vapore nell’unità elettronica ed elimina il problema delle perdite di vapore degli strumenti impiegati in precedenza. Anche i distanziatori nella sonda coassiale sono in ceramica e hanno una stabilità meccanica sufficiente a garantire la resistenza alle vibrazioni e agli urti nel sistema del vapore.
Per il sensore radar ad onda guidata è stata inoltre sviluppata una valida soluzione per il problema della fluttuazione della costante dielettrica: un innovativo sistema di compensazione vapore assicura una maggiore precisione di misura. Il VEGAFLEX 86 impiega una distanza di riferimento per compensare lo scostamento causato dal vapore ad alta pressione. Quanto più lunga è questa distanza, tanto più precisa è la misura. Il VEGAFLEX 86 è lo strumento con la più lunga distanza di riferimento reperibile sul mercato. We need your consentThis content is provided by an external provider. If you activate the content, personal data may be processed and cookies set.Change settings