Kunststof op maat – dankzij niveau- en drukmeettechniek van VEGA

Kunststoffolies en -producten van Renolit staan voor maximale functionaliteit en worden geproduceerd volgens individuele recepturen. Deze sluiten optimaal aan bij de behoeften van de klant. Hiervoor is bij de productie een uiterst nauwkeurige dosering van de basismaterialen onder gelijkblijvende proces- en omgevingsomstandigheden belangrijk. Denk aan polymeren, additieven of kleurstoffen. Aangezien de productie van kunststoffen een energie-intensief proces is, wordt ook de registratie van het energieverbruik steeds belangrijker. VEGA-sensoren voor niveau, debiet en druk spelen daarbij een belangrijke rol.

De grondstoffen worden bij Renolit bewaard in houders variërend van Intermediate Bulk Containers (IBC) met een inhoud van 1000 liter voor vloeistoffen tot grote buitensilo's met een inhoud tot 200 kubieke meter voor stortgoederen. Maar ongeacht de houder moet het niveau tot op de millimeter nauwkeurig worden bewaakt, zonder dat de containers of silo's daarvoor hoeven te worden geopend of aangepast. Niveaumeettechniek op basis van radar is hier de ideale oplossing. De VEGAPULS 6X is een universele radarsensor die de meest uiteenlopende meetplaatsen bewaakt en ervoor zorgt dat altijd de juiste hoeveelheden van de op dat moment benodigde componenten worden gedoseerd.

Sinds Renolit de VEGAPULS 6X universeel inzet voor voorraadbeheer, is de inkoop voor het bedrijf een stuk eenvoudiger geworden. De configuratie en het materiaal in de silo's variëren afhankelijk van de specifieke producteisen. Desondanks is een optimale bevoorrading van de gebruikte materialen altijd doorslaggevend voor een efficiënte en ononderbroken productie. 

Maar niet alleen met de optimale bevoorrading van grondstoffen kan veel worden bespaard. Ook de registratie van het energieverbruik wordt steeds belangrijker bij Renolit. Het bedrijf heeft zich ten doel gesteld om uiterlijk in 2045 CO2-neutraal te produceren. Meer dan 300 meters registreren op de productieafdeling voor PVC-folie het elektriciteitsverbruik. In de temperatuurregeleenheden van de kalanderwalsen wordt bijvoorbeeld nauwkeurige drukmeettechniek toegepast in de vorm van drie verschildruksensoren van het type VEGADIF 85. De bewaken het debiet van het verwarmingswater nauwkeurig. Zo verloopt het proces onder optimale omstandigheden en wordt de hoeveelheid toegevoerde thermische energie exact afgestemd op de vraag.

De verschildruksensoren zijn elk gemonteerd met een klep en kunnen op ieder moment worden onderhouden of vervangen. Zo hoeft het proces niet te worden onderbroken. De speciale tweekamerelektronica biedt nog meer besparingsmogelijkheden. Met twee VEGADIF 85-sensoren kunnen tegelijkertijd de statische druk en de verschildruk worden gemeten. Dit is een voordeel, want juist de statische druk is een belangrijke factor voor een optimaal procesverloop in de kalander. Nu wordt die dus – dankzij de gekozen drukmeettechniek – zonder extra sensoren ook meteen gemeten.

Alleen al door nieuwe softwaremodules kon Renolit het energieverbruik met 60 procent terugdringen. Die modules hebben de stand-bymodus van alle elektrische apparaten geoptimaliseerd. Om het verbruik nog verder te verlagen, laat het bedrijf geen enkele mogelijkheid onbenut om resterende energieverslinders zoals koel- en verwarmingsprocessen te verbeteren. Renolit blijft ook in de toekomst vertrouwen op niveau- en drukmeettechniek van VEGA en daarmee op exacte, betrouwbare meetwaarden. Deze meetwaarden maken de eindproducten traceerbaar en geven aan waar en wanneer bij welke temperaturen en snelheden de kunststoffen zijn geproduceerd.