Het nieuwe tankpark van Friedrich Scharr KG, met een opslagcapaciteit van 2 miljoen liter verdeeld over 40 tankkamers in 22 bovengrondse tanks, vormt het krachtige hart van de chemische logistiek van het bedrijf. Er worden verschillende watervervuilende stoffen zoals oplosmiddelen en brandstoffen opgeslagen en verwerkt.
Een volledig geautomatiseerd afvulsysteem voor alle soorten verpakkingen en een mengketel van 15.000 liter voor klantspecifieke oplosmiddelen maken de infrastructuur compleet. Bij de bouw van de nieuwe tankinstallatie moest er rekening worden gehouden met bijzondere omstandigheden. Denk aan aardbevingsveiligheid en de plaatsing van de opslagtanks op meerdere verdiepingen in het gebouw. Het project had een aantal doelen. Ten eerste om de economische efficiëntie te verbeteren, ten tweede de veiligheid van de installatie te maximaliseren en tot slot de milieu-impact te minimaliseren. Deze doelstellingen bereik je vooral door het toepassen van geavanceerde niveaumeettechniek en drukmeettechniek van VEGA.
Om niveaus nauwkeurig te bewaken, te beschermen tegen overvulling en voor vroegtijdige lekkagedetectie vertrouwt het bedrijf op de geavanceerde meettechnologie van VEGA. Er worden onder andere ongeveer 170 vibratieniveauschakelaars van het type VEGASWING 63 en continu metende radarniveausensoren uit de VEGAPULS-serie gebruikt. Ze maken niet alleen een continue niveaumeettechniek mogelijk, maar ook een veilige overvulbeveiliging volgens de WHG (Wasserhaushaltsgesetz, Duitse wet op het waterbeheer).
Het centrale onderdeel: VEGATOR, een op een schakelkast gebaseerde regelaar waarmee de sensoren centraal en zonder toegang tot ex-zones kunnen worden gecontroleerd. De centrale regelaar VEGATOR verzendt NAMUR-signalen (IEC 60947-5-6) en biedt een relaisuitgang voor de vibratieniveauschakelaars VEGASWING, VEGAVIB en VEGAWAVE.
Hierdoor wordt de testknop voor de functietest verplaatst van de grenswaardeschakelaar op de tank naar de regelaar in de schakelkast. Met als gevolg dat een eenvoudige WHG-conforme functietest met één druk op de knop mogelijk is. En zo kunnen alle sensoren centraal worden getest. Alles gebeurt zonder tijdrovende en dure methoden. De tank hoeft niet tot het responsniveau te worden gevuld, en de sondes hoeven niet handmatig getest te worden door de overvulbeveiliging te demonteren. Zo worden risico’s geminimaliseerd en tijd en kosten bespaard.
Het gebruik van de VEGA-meettechniek bespaart dus niet alleen tijd en geld, maar verbetert ook de veiligheid op het werk. Vooral in de ex-zones van de chemische installaties, waar veel sensoren zijn geïnstalleerd, biedt dit een enorm voordeel voor de exploitaite van de installatie.
De gebruikte VEGAPULS-radarsensoren met 80 GHz-technologie bieden talrijke voordelen: Ze hebben slechts kleine procesaansluitingen nodig (bijv. 1,5 inchschroefdraad), waardoor ze flexibel kunnen worden geïntegreerd. Dankzij de sterke bundeling van de meetstraal leveren ze zelfs in tanks met roerwerken of ingebouwde onderdelen nauwkeurige meetwaarden. Bovendien werkt de vrijstralende radar zonder contact met het medium, waardoor er geen problemen zijn met betrekking tot de materiaalbestendigheid.
VEGA maakt hier gebruik van hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal 316L. Voor radarantennes gebruikt VEGA het extreem resistente kunststof PEEK, waardoor ook bij agressieve media een lange levensduur en de hoogste chemische resistentie gegarandeerd zijn. Binnen de chemische logistiek, waar betrouwbaarheid van het grootste belang is, zijn deze eigenschappen onmisbaar.