Nauwkeurige meettechniek voor een exacte dosering van inkt: hoe Inkmaker en VEGA proceszekerheid garanderen

Kleurrijke verpakkingen concurreren in de supermarkt om de aandacht – en de exacte kleurstelling is daarbij een doorslaggevende succesfactor. Naast het visuele uitstraling moet de verpakking ook functionele bescherming bieden, bijvoorbeeld voor levensmiddelen of kwetsbare producten.

Hier komt de nauwkeurige meettechniek van Inkmaker om de hoek kijken: met moderne doseer- en mengsystemen kunnen lakken, wit, CMYK-kleuren en individueel gedefinieerde speciale kleuren direct in de drukpers worden gedoseerd. Door deze inlinedosering worden kleurformules nauwkeurig berekend, opgeslagen en op elk moment volkomen identiek herhaald. Daarmee is gewaarborgd dat elke batch consistent is, zodat kleuren exact en stabiel blijven, op lange termijn reproduceerbaar zijn en aan zowel visuele en functionele eisen wordt voldaan.

Hedendaagse drukprocessen volgen duidelijke wiskundige en wetenschappelijke regels en zijn volledig traceerbaar. Waar vroeger ervaren kleurexperts de kwaliteit bewaakten, nemen tegenwoordig softwareoplossingen zoals IMaestro de volledige besturing voor hun rekening. Deze software optimaliseert het productieproces, beheert voorraden, productieorders en retourdrukwerk en maakt een volledige batchidentificatie mogelijk.

“Juist bij grote inktvolumes is een continue controle noodzakelijk, zodat onze software, die de sensorsignalen analyseert, de klant tijdig kan waarschuwen voordat een product opraakt”, legt Alessandro Tallone, Area Sales Manager bij IM GROUP, uit.

Om een nauwkeurige druk- en niveaumeting te garanderen, vertrouwt Inkmaker op niveausensoren, druksensoren en niveauschakelaars van VEGA. De gebruikte meettechniek is afhankelijk van het te meten medium en de verschillende procesomstandigheden. Voor de continue registratie van meetwaarden vertrouwt Inkmaker op radarniveausensoren en druksensoren, terwijl voor niveaudetectie vibratieniveauschakelaars of capacitieve sensoren worden gebruikt.

Deze sensortechnologie garandeert dat grote inktvolumes continu worden bewaakt en geeft tijdig waarschuwingen voordat producten opraken. Aangezien er in de drukkerij vaak met brandbare stoffen wordt gewerkt, zijn de doseersystemen van Inkmaker voor dergelijke toepassingen ATEX-gecertificeerd. Zo wordt de procesveiligheid ook in potentieel explosiegevaarlijke omgevingen gegarandeerd.

Een centraal onderdeel van de procesautomatisering is Inktrasyst, een door Inkmaker ontwikkeld systeem voor de automatische voorbereiding, controle en toevoer van inkt naar de drukpers. 

Inktrasyst neemt alle stappen voor zijn rekening, van het vullen en opslaan in een procesvat, via het mengen met andere componenten of additieven, tot en met de dosering in de productieruimte.

Dankzij de geïntegreerde VEGA-sensortechnologie is handmatige verwerking van grote inktvolumes niet meer nodig, wat tijd bespaart en de efficiëntie van de processen verhoogt. Bovendien wordt hiermee voorkomen dat er grotere inktvolumes direct bij de drukpersen op voorraad hoeven te worden gehouden. 

Het vulniveau en indien nodig ook andere parameters zoals temperatuur, viscositeit en pH-waarde worden continu bewaakt. Een pompsysteem transporteert het gecontroleerde en gebruiksklare product rechtstreeks naar de drukpers. 

On/off-sensoren starten automatisch het bijvulproces zodra het gedefinieerde minimumvulniveau is bereikt, zodat de productie autonoom en zonder onderbrekingen kan worden voortgezet.

Afhankelijk van de wensen van de klant biedt Inkmaker verschillende opties voor de toevoer van de inkt naar de drukpers:

• een volledig automatische variant, met een buffertank die direct verbonden is met het inktwerk (dankzij de hoge efficiëntie ideaal voor grote verbruiksvolumes en meerploegendienst)


• semi-automatische systemen met doseerpistool


• handmatige dosering met behulp van een weegschaal, waarbij de gebruiker het gewenste gewicht instelt en het softwaresysteem de dosering nauwkeurig regelt

Voor toepassingen met een bijzonder hoog verbruik heeft Inkmaker het Twin-Tank-systeem ontwikkeld: twee identieke tanks, die elk zijn uitgerust met niveausensoren, worden afwisselend gevuld en doseren het product continu - telkens wanneer de ene tank in bedrijf is, wordt de andere voorbereid. Dit garandeert een ononderbroken productie, zelfs bij een hoge doorvoercapaciteit.

De langdurige relatie tussen Inkmaker en VEGA is niet alleen gebaseerd op nauwkeurigheid en eenvoudige bediening van de meettechniek, maar ook de wereldwijde service. Radarniveausensoren, geleide radarsensoren en capacitieve sensoren bieden de hoogste meetnauwkeurigheid, terwijl kalibratie en diagnose op afstand de inbedrijfstelling wereldwijd tot een fluitje van een cent maken.

“Bij de keuze van de meettechniek is een van de belangrijkste criteria de precisie die nodig is voor de kwaliteit van het eindproduct – maar ook de reproduceerbaarheid op lange termijn”, legt Alessandro Tallone uit. “Voor toepassingen met hoge precisie-eisen zijn krachtige radarsensoren of geleide radar onze ideale keuze.”

VEGA levert voorgeconfigureerde instrumenten die al optimaal zijn afgestemd op de desbetreffende toepassingen, zodat ter plaatse alleen de tanks hoeven te worden gevuld. De productie kan direct starten.

Voor Inkmaker is bovendien de mogelijkheid van kalibratie op afstand erg waardevol. Aangezien de installaties over de hele wereld worden geplaatst, is de remotefunctionaliteit een groot voordeel. Lokale instellingen ter plaatse zouden hoge kosten met zich mee brengen. De VEGA-meettechniek maakt het mogelijk om de sensoren vooraf te kalibreren, zelfdiagnoses uit te voeren en indnien nodig ook op afstand aanpassingen door te voeren.

Nauwkeurige niveaumeting maakt tijdige waarschuwingen mogelijk en waarborgt de procescontinuïteit, zelfs bij grote inktvolumes.

Moderne meettechniek is tegenwoordig onmisbaar voor een efficiënte en betrouwbare productie van verf, lak en inkt. Inkmaker laat zien hoe meettechniek voor vulniveau, druk en schakelniveau, geautomatiseerde doseersystemen en intelligente softwareoplossingen kunnen worden gecombineerd om de hoogste kwaliteit, proceszekerheid en traceerbaarheid te garanderen.

Of het nu gaat om radarsensoren, druksensoren of niveauschakelaars – de nauwkeurige meting van alle kritieke parameters zorgt voor consistente resultaten, vermindert afkeur en verhoogt de efficiëntie. Voor fabrikanten van verven en lakken, in de chemische industrie, de verpakkingsindustrie en de cosmetica-industrie is het gebruik van dergelijke technologieën al sinds jaar en dag een concurrentievoordeel.