Sluiten

Contactformulier

Telefonische aanvraag

Wilt u graag een expert spreken? Zoekt u een speciaal instrument voor uw behoefte? Aarzel dan niet om telefonisch contact op te nemen. Wij helpen u graag bij uw keus voor het juiste instrument. 
U wordt via ons centrale nummer met een VEGA sales engineer doorverbonden.

+31 33 4502502

Service hotline

Voor dringende technische vragen buiten kantooruren kunt u bellen met onze 24-uurs Service Hotline op tel.nr.:

+49 1805 85 85 50

Geleide radarsensor VEGAFLEX op stoom voor een efficiënte levering van proceswarmte

Warmtewinning op hoog niveau: De verbrandingskamer van de installatie strekt zich bij DSM uit over drie etages van het gebouw.

Stoom is een hete bedoening. Met zijn flexibiliteit, steriliteit en betrouwbaarheid is het een zeer potente drager van thermische energie – voorbestemd voor energie-intensieve processen. Verzadigde stoom, zoals DSM die toepast, transporteert 24 keer zoveel energie als dezelfde hoeveelheid warm water. Daarbij valt en staat de efficiëntie van de stoomketelinstallatie met de niveauregeling in de installatie. Om de optimale hoeveelheid beschikbare energie te benutten, moeten om te beginnen de lopende processen continu worden gemonitord.

Op zijn locatie in het Zwitserse Visp wekt het in voedingsmiddelenadditieven gespecialiseerde DSM door middel van stoomopwekking 30% van de energie op die het bedrijf voor zijn processen nodig heeft. De verbranding van reststoffen vindt plaats via typische processtappen tot en met de complexe rookgasreiniging aan toe. De verbrandingskamer, die de energie voor de stoomketel levert, strekt zich bij DSM uit over drie etages van het gebouw. De temperatuur van 190 °C in de ketel genereert verzadigde stoom bij 13 bar(g) en verhoogt het specifieke volume van het water met 15% vergeleken met een situatie bij atmosferische druk. Volgens gespecificeerde, stationaire parameters worden in de ketel de niveauwaarden die de aangesloten processen regelmatig nodig hebben, minutieus bewaakt.

De redundante meting zorgt ervoor dat het waterniveau in het optimale gebied functioneert.

Sinds 2017 wordt de ketelinstallatie bewaakt door een gecombineerde oplossing bestaande uit een geleide radarsensor VEGAFLEX 86 en vibratieschakelaars VEGASWING 66. De taken van deze sensoren zijn verdeeld in niveaumeting met regeling van de voedingswatertoevoer door middel van continue meting en bepaling van het hoge en lage waterniveau. De continu werkende VEGAFLEX 86 houdt het niveau in de ketel constant en voorkomt zo dat het proces oververhit raakt of dat er mogelijkerwijs condensaat in de afvoer wordt meegetrokken. Deze meting wordt redundant ondersteund door een VEGASWING 66 als extra hoog- en laagwaterbegrenzing. De VEGAFLEX 86 sensoren zorgen onder deze omstandigheden voor robuuste metingen die volledig onafhankelijk zijn van de soortelijke massa. In de uitvoering met coaxiaalbuis laat de sensor zich door vrijwel geen enkele stoomontwikkeling van de wijs brengen. 

Twee meetversterkers bevestigen op een combiflens de plausibiliteit van elkaars resultaten.

Een massieve, op de ketel geïnstalleerde combiflens met blindflensdeksel en robuuste schroefdraad brengt twee van de voor het proces benodigde meetinstrumenten op één aansluiting bij elkaar. Met de vastgestelde waarden van de actuele procesomstandigheden zorgt de combinatie voor zekerheid, want beide meetversterkers bevestigen wederzijds de plausibiliteit van elkaars resultaten.

Wanneer een combiflens bij weinig ruimte en in moeilijke inbouwsituaties wordt toegepast, blijkt hij doorgaans eveneens ideaal te zijn voor veiligheidskritische toepassingen. 
„Wij zijn blij met elke tankaansluiting die wij ons kunnen besparen“, karakteriseert Christoph Fux, als Senior Process Control Engineer verantwoordelijk voor de automatisering, het potentiële risico van lekkages. Theoretisch kan in elk type installatie stoomlekkage ontstaan, iets wat altijd gepaard gaat met hoge kosten en veel werk. Niet alleen de veilige inbedrijfstelling wordt door de combiflens gemakkelijker gemaakt.

Voor Christoph Fux onderscheidt de oplossing zich positief van de ervaring die hij op het laatst op dezelfde locatie had met capacitieve meettechniek. Sindsdien draait de installatie als gesmeerd.

Reacties ({{comments.length}})

Dit artikel heft nog geen reacties. Schrijf de eerste nu!

{{getCommentAuthor(comment, "Anoniem")}} ({{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }})

{{comment.comment}}


Schrijf een reactie

Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht Ongeldig e-mailadres
Dit veld is verplicht
captcha
Dit veld is verplicht
Onjuiste captcha untranslated: 'Blog_SendComment_Error'