Sluiten
email public shopping_cart 0
Selecteer winkelwagen

Er bevinden zich al producten in de winkelwagen van uw gebruikersaccount. Welke winkelwagen wilt u bewaren?

VEGA-drukmeettechniek in gebruik bij de fabricage van decorpapier

De Felix Schoeller Group ontwikkelt, produceert en verkoopt speciale papiersoorten, onder andere voor fotografische toepassingen, digitale druksystemen, de meubel- en hechthoutindustrie en de behangindustrie. Daarbij heeft de onderneming zich van pionier ontwikkeld tot wereldwijd marktleider op het gebied van foto- en decorpapier. De ondernemingsfilosofie 'Best Performing Papers Worldwide' staat in de papierproductie voor de hoogste eisen aan kwaliteit en flexibiliteit. Dat geldt voor alle delen van de installatie, maar ook voor de gebruikte meet- en automatiseringstechniek.
Decorpapier is speciaal papier waarmee het oppervlak van hechthout voor meubelen, vloeren of wandpanelen wordt veredeld. Omdat de optische kwaliteit van het eindproduct hierbij doorslaggevend is, worden hieraan de hoogste eisen gesteld. Sensoren zijn bij de productie van decorpapier blootgesteld aan bijzondere slijtage door abrasieve vulstoffen zoals titaandioxide, maar ook door In-linehogedrukreiniging van de leidingen. Voor druktransmitters betekent dit een levensduur van soms slechts enkele weken met bijbehorende uitvalpercentages. Elke sensorwissel betekent bovendien een dure voorkalibratie van de instrumenten in hun inbouwpositie in de werkplaats en frequente nakalibraties na de inbouw. Daarom besloot de afdeling onderhoud al in een zeer vroeg stadium tot toepassing van druksensoren met keramische meetcel van VEGA.
Sindsdien waarborgen VEGA-druksensoren nauwkeurig en overbelastingsbestendig de kritische productiestappen van de PM 15 – van de verfmenginstallatie via de stofoploop en de droogpartij tot de satineerkalander.

 

Keramische meetcellen optimaliseren weegtijden, capaciteiten en kosten

Satineerkalander - ook wel gladwerk genoemd - met oprolinrichting van de PM 15.

De kleurtoon is een van de belangrijkste parameters bij de fabricage van decorpapier. Bij de PM15 wordt deze via vier verfdoseerstations in het online-verfprocédé ingesteld. Vanwege onnauwkeurige niveaumetingen was het tot nu toe via een gemeenschappelijke flowmeting alleen mogelijk het benodigde watervolume voor één verfmenging te doseren. Na inbouw van zeer nauwkeurige druksensoren van het type VEGABAR 82 vindt de waterdosering bij alle vier de stations tegelijkertijd nu niveaugestuurd plaats via eenvoudige open-/dichtkleppen.
Doordat het restvolume in de verfmengtank exact bekend is, is het nu mogelijk de volgende menging met gewijzigde concentratie te starten, zonder eerst het restvolume te hoeven verwijderen, wat tot een aanzienlijke materiaalbesparing heeft geleid. Bovendien raakten de drukmeetsensoren met metallisch membraan vroeger bij het reinigen van de tanks vaak beschadigd. Sensoren met keramische meetcel hebben hier duidelijk voordelen. Resumerend betekende de overstap naar VEGABAR 82-sensoren dat de weegtijden konden worden gereduceerd, de capaciteit kon toenemen, er op pigmenten kon worden bespaard, wat leidde tot constantere processen en dito kwaliteit.
Bij de oploop wordt een vezelsuspensie op de zeef gespoten. Van doorslaggevende betekenis voor de stevigheid van het papier in dwars- en lengterichting is de straalsnelheid van deze suspensie. Deze moet precies gelijk zijn aan de zeefsnelheid en kan beperkt door middel van de variëren in de lengte-/breedteverhouding ingesteld worden. Door inbouw van frontbondige druksensoren van het type VEGABAR 82 aan aanvoer- en aan aandrijfzijde van de oploop wordt de stuwdruk exact bepaald. Eventuele drukverschillen tussen beide zijden worden gemeten en kunnen met het retourvolume van de dwarsstroomverdeler worden gecompenseerd.
Hier komen de speciale eigenschappen van de druksensor tot uiting: maximale meetnauwkeurigheid (meetafwijking <0,05%!), absoluut frontbondige inbouw in de zijwand van de oploop en ruimtebesparende uitvoering in beschermingsgraad IP 68 (25 bar).
 

Drukmeetpunt aan aandrijfzijde droogcilinder.

Om een nog hoger drooggehalte te bereiken, wordt het papier door de droogpartij met door stoom verhitte droogcilinders gevoerd. Het condensaat dat hierbij ontstaat moet door middel van verschildruk uit de droogcilinder worden verwijderd. Tot nu toe werden de druk- en verschildrukmetingen via met condensaat gevulde meetleidingen op het proces aangesloten. Foutieve condensaatconcentraties leidden daarbij steeds opnieuw tot foutmetingen.

Een te hoge verschildruk kan leiden tot uitspoeling van de droogcilinderwanden, een te lage verschildruk kan daarentegen leiden tot 'verzuipen' van de droogcilinder. De gevolgen zijn toerentalschommelingen, inzakken van de snelheid, afscheuren van de papierbaan en zelfs productieuitval. Met de inbouw van VEGABAR 82-sensoren wordt alleen nog de druk bij de in- en de uitloop van de drooggroepen gemeten. De hoge nauwkeurigheid van de sensoren zorgt er bij meetbereiken tot 15 bar voor dat de verschildruk in de orde van de grootte van mbar kan worden berekend, waardoor een continue productie zonder onderbrekingen mogelijk is geworden.

Conclusie

Druksensor VEGABAR 82.

De VEGA-druksensoren met keramische meetcel hebben het onderhoudsteam overtuigd door hun eenvoudige inbouw en inbedrijfstelling, hun intuïtieve bediening en hun bestendigheid tegen abrasie. De frontbondige inbouw van de meetcel beschermt tegen aangroei en maakt een gemakkelijke reiniging mogelijk, omdat de sensoren bij de in-linereiniging in de leidingen kunnen blijven zitten. Positieve ervaringen in belangrijke productiestadia hebben er ten slotte toe geleid dat de sensoren zijn opgenomen in de referentielijst van instrumenten op de locatie Osnabrück.
VEGABAR-82

Toepassingen

Droogcilinder

Verschildrukmeting in de droogcilinder

Verschildrukmeting in de droogcilinder

voor gebruik

Stofoploop

Drukmeting in de stofoploop

Drukmeting in de stofoploop

voor gebruik

Droogcilinder

Verschildrukmeting in de droogcilinder

Verschildrukmeting in de droogcilinder

voor gebruik

We need your consent

This content is provided by an external provider. If you activate the content, personal data may be processed and cookies set.

Christian Langensiepen
Branchemanager papierindustrie

Categorieën

Dit artikel exporteren

Downloaden als PDF

Deel dit artikel

Reacties ({{comments.length}})

Dit artikel heft nog geen reacties. Schrijf de eerste nu!

{{getCommentAuthor(comment, "Anoniem")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}

{{comment.comment}}


Schrijf een reactie



Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht Ongeldig e-mailadres
Dit veld is verplicht Your comment must not contain any links or email addresses
captcha
Dit veld is verplicht
Onjuiste captcha untranslated: 'Blog_SendComment_Error'