Effectieve niveaucontrole in het mengvat voor kalkmelk |
De suikerbietenverwerking is een complex en veeleisend proces. Om producten van de hoogste kwaliteit te maken en de voorsprong in efficiëntie te behouden, zijn continue innovaties en procesverbeteringen noodzakelijk.
Een recentelijk gemoderniseerd deel van de productielocatie Newark is de afdeling waar kalkmelk wordt geproduceerd en gemengd. Kalkmelk is een belangrijke grondstof die in de suikerproductie wordt gebruikt bij het reinigen van het sap van suikerbieten en suikerriet. Normaal gesproken wordt 125 kg kalksteen gebruikt voor de productie van een ton suiker. Dit brengt aanzienlijke proceskosten met zich mee. De suikerbieten worden in plakken gesneden en door een pers gevoerd om het suikersap te winnen. Uit kalksteen gewonnen kalk komt in de volgende fase van het productieproces aan bod. De kalksteen wordt omgezet in kalkmelk en heeft als doel verontreinigingen in het suikerbietensap te binden en te verwijderen. In het productieproces van suiker is een hoogwaardig kalk-watermengsel noodzakelijk, om een efficiënte suikersapreiniging van hoge kwaliteit te waarborgen.
De meeste suikerverwerkende bedrijven beschikken over eigen kalkovens en hebben goede, zeer zuivere kalksteen nodig voor het branden. De 'calciumrijke' kalksteen wordt in een oven bij een temperatuur van 900 °C omgezet in brandkalk. De brandkalk wordt vermengd met water en zo ontstaat kalkmelk. Een precieze en betrouwbare niveaumeting waarborgt een continue productie.
Reductie van de bedrijfskosten en van de onderhoudskosten
Het proces vereist een hoge mate aan veiligheid, omdat kalk schadelijk is voor de gezondheid en met name irriterend is voor de huid en de ogen. Overvulling en de daaruit voortvloeiende schoonmaakwerkzaamheden zijn vervelend en bovendien gevaarlijk. Daarom is elke vorm van niveaubeheersing welke de betrouwbaarheid verhoogt en de blootstelling van het personeel aan het proces verminderd zeer interessant voor British Sugar. Hierom was men ook naarstig op zoek naar een nieuwe niveaumeting.
Aangroei en een moeilijke inbouwpositie zijn met de hoge zendfrequentie van 80 GHz geen probleem
Met de hoge zendfrequentie van 80 GHz en een openingshoek van slechts 3° bij een DN80/3"-flens heeft de radarniveausensor de situatie perfect onder controle. De gefocusseerde radarenergie verplaatst zich gewoon langs ingebouwde obstakels op de silowand. Een unieke gevoeligheid van 120 dB en de zeer nauwkeurige focussering zorgen ervoor dat de sensor alle uitdagingen; zoals een plaatsing in de buurt van tankwanden, door afsluiters of lange aansluit-stompen of sterke aangroei op de antenne de baas kan.
British Sugar is zeer tevreden met de resultaten: de niveaumeting is altijd betrouwbaar en de kwaliteit van de kalkmelk is onberispelijk. Bovendien profiteert de Britse onderneming van aanzienlijk lagere onderhoudskosten van de meetinstrumenten. Schoonmaakactiviteiten in de kalkmelkinstallatie kunnen tot een minimum beperkt blijven.
Meer toepassingen in verschillende branches
Toepassingen
Vacuümsuikerpan
Niveaumeting in de vacuümsuikerpan
Het proces in een vacuümpan moet de groei van suikerkristallen waarborgen. De siroop wordt in een gesloten ketel met door stoom verhitte buizen gekookt en de vloeistof wordt geëxtraheerd. Als tussenproduct ontstaat magma, een mix van kristalsuiker en diksap. Deze mix wordt vervolgens in een opnametank gebracht, de kristallisator. In de opnametank ontstaat bij afkoeling en droging de massecuite, waaruit de suiker kristalliseert. Omdat het niveau constant moet blijven, is een betrouwbare meting vereist.
Betrouwbaar
Goedgekeurde materialen volgens EG 1935/2004 en FDA
Kostenbesparend
Hoge langetermijnstabiliteit van de sensoren
Praktisch
Eenvoudige installatie en inbedrijfstelling
Transportband voor suikerbieten
Niveaumeting van suikerbieten op de transportband
De voor de suikerproductie aangeleverde suikerbieten worden vanaf de vrachtwagens gelost op transportbanden, die de bieten naar de was- en snipperinstallatie brengen. Meerdere niveausensoren boven de transportband bewaken de beladingshoogte van de band.
Betrouwbaar
Betrouwbare bewaking van het vullen van de band
Kostenbesparend
Kostenbesparend
Praktisch
Eenvoudige selectie en onderhoudsvrije werking
Suikeroplostank
Niveaumeting in de suikeroplostankNiveaumeting in de suikeroplostank
Bij de raffinage van bietsuiker wordt de ongeraffineerde suiker verhit en opgelost in water. In dit proces zijn er verschillende onderling verbonden roervaten. Deze zijn elk voorzien van een kering, zodat de vloeibare massa van de ene ketel naar de andere kan stromen. Tijdens het oplosproces worden bijproducten van suiker uit het downstream raffinageproces teruggevoerd en weer toegevoegd, zodat er suiker kan worden teruggewonnen. Om een continu proces mogelijk te maken, is een betrouwbare niveaumeting vereist.
Betrouwbaar
Betrouwbare meting, niet beïnvloed door oppervlak, schuim en condenswater
Kostenbesparend
Onderhoudsvrije werking
Praktisch
Eenvoudige installatie
Indikker voor suikerbietensap
Niveaumeting in de indikker
In het verdamperstation wordt het dunne sap van de suikerbieten door verdamping van het overtollige water in verschillende stappen ingedikt. Het verdampingsproces vindt plaats bij vacuüm en onder toevoer van warmte. De vloeistof in de verdampers kookt zo hard dat er veel stoom ontstaat. Voor het bewaken en regelen van het verdikkingsproces wordt gebruik gemaakt van een niveausensor.
Betrouwbaar
Betrouwbare meting, ook in vacuüm en bij condensaatvorming
Kostenbesparend
Betrouwbare meetresultaten maken een efficiënte regeling van het verdampingsproces mogelijk
Praktisch
Eenvoudige installatie van bovenaf door geringe openingshoek
VEGAPULS 64 biedt zekerheid bij kristallisatieprocessen in de suikerproductie
Dit artikel exporteren
Downloaden als PDFDeel dit artikel
Reacties ({{comments.length}})
{{getCommentAuthor(comment, "Anoniem")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}
{{comment.comment}}