Tworzywo sztuczne na zamówienie – dzięki technologii do pomiaru poziomu i ciśnienia VEGA

Folie i produkty z tworzywa sztucznego firmy Renolit odznaczają się najwyższą funkcjonalnością i produkowane są zgodnie z indywidualnymi recepturami, możliwie jak najlepiej odpowiadającymi wymogom klientów. W tym celu w produkcji ważne jest jak najdokładniejsze dozowanie materiałów podstawowych, takich jak polimery, dodatki lub barwniki, w takich samych warunkach procesowych i otoczenia. Ponieważ produkcja tworzywa sztucznego to wysokoenergetyczne procesy, coraz ważniejsze staje się monitorowanie zużycia energii. Sondy VEGA do pomiaru poziomu, natężenia przepływu i ciśnienia odgrywają przy tym ważną rolę.

Surowce w firmie Renolit są magazynowane w kontenerach IBC (Intermediate Bulk Containern) na ciecze o pojemności 1000 litrów oraz dużych silosach zewnętrznych na materiały sypkie o pojemności sięgającej 200 metrów sześciennych, których poziom napełnienia musi być nadzorowany co do milimetra, bez otwierania czy modyfikowania kontenerów i silosów. Radarowa technologia pomiaru poziomu jest tutaj najlepszym rozwiązaniem. Jako uniwersalna sonda VEGAPULS 6X nadzoruje różne punkty pomiarowe i zapewnia, że zawsze doprowadzane są odpowiednie ilości danego składnika.

Odkąd firma Renolit stosuje uniwersalną sondę VEGAPULS 6X w procesach magazynowania, realizacja zaopatrzenia stała się znacznie prostsza. Wprawdzie konfiguracja i materiał w silosach jest różny w zależności od produktu końcowego, lecz to optymalne wykorzystanie zapasów materiałów jest decydujące dla zapewnienia wydajnej i nieprzerwanej produkcji. 

Ale optymalne przechowywanie surowców to nie jedyny czynnik, który może przynieść znaczne oszczędności. Również monitorowanie zużycia energii zyskało w firmie Renolit na znaczeniu. Firma postawiła sobie za cel osiągnięcie do 2045 roku neutralności produkcji pod względem emisji CO2. Ponad 300 liczników rejestruje zużycie energii elektrycznej w obszarze produkcji folii PVC . Na przykład w układach regulacji temperatury walców kalandrujących zastosowano precyzyjną kontrolę ciśnienia w postaci trzech przetworników różnicy ciśnień VEGADIF 85, co pozwala na dokładne monitorowanie przepływu wody grzewczej. Dzięki temu proces przebiega w optymalnych warunkach, zaś wykorzystanie energii termicznej jest dostosowane dokładnie do zapotrzebowania.

Czujniki różnicy ciśnień są zamontowane przy pomocy jednej kryzy i można je w każdej chwili poddać konserwacji lub wymianie, bez konieczności przerywania trwających procesów produkcyjnych. Kolejny potencjał kryje w sobie specjalna elektronika z podwójną komorą. Dwie sondy VEGADIF 85 mogą jednocześnie mierzyć ciśnienie statyczne i różnicowe. To duża zaleta, gdyż to właśnie ciśnienie statyczne jest ważnym czynnikiem zapewniającym optymalny przebieg procesów w kalandrze, który dzięki wybranej technologii pomiaru ciśnienia jest monitorowany bez dodatkowego czujnika.

Już dzięki nowym modułom oprogramowania, które zoptymalizowały tryb oczekiwania wszystkich urządzeń elektrycznych, firmie Renolit udało się wyeliminować straty energii o 60 procent. Firma wykorzystuje każdą możliwość dalszego obniżenia zapotrzebowania na energię, aby zoptymalizować zużycie energii przez energochłonne procesy chłodząco-grzewcze. Renolit planuje również w przyszłości korzystać z technologii do pomiaru poziomu i ciśnienia VEGA – a co za tym idzie mieć dostęp do dokładnych, wiarygodnych wartości pomiarowych, pozwalających na śledzenie wsteczne produktów końcowych i określenie w jakich temperaturach i z jakimi prędkościami przebiegała produkcja tworzywa sztucznego.