Reaktörde seviye ölçümü: seramik ve metalik ölçüm hücreleri yüksek sıcaklık ve agresif maddeler gibi aşırı koşulların üstesinden geliyor.

BASF, dünya genelinde plastik katkı maddeleri üreticileri arasındaki liderlerden biridir. İsviçre Kaisten’de bulunan fabrikasında yüksek hacimli katkı maddelerinin üretiminde 260 çalışan görev yapıyor. Üretimden sonra bu katkı maddeleri teslim edildikleri yerlerde plastiklere ve yağlama maddelerine karıştırılıyor. Katkı maddeleri farklı kimyasal reaksiyon adımlarında yüksek hassaslıkla belirlenen basınç oranları altında hedef maddelere karıştırılır. Tam otomasyon bir proses kontrolü sürekli ölçümler yaparak, hassas ve kesin dozajlandırmayı ve tesisin yüksek verimliliğini sağlar. Bu süreçlerin güvenilirliği BASF için çok büyük önem taşır, çünkü elde edilen bitmiş ürün BASF için bir ara üründür. Tesisin bu bölümünün durmasının sonuçları geniş kapsamlı kayıplara neden olur. Markus Stoll bu konuda, “Tesisin çok kısa bir süre için durması bile yüksek karmaşıklıkta bir sürecin kesintiye uğramasına neden olur. Böyle bir kesintinin bizim için anlamı, hafta sonu fazla mesaisidir,” diyor. Ayarların yeniden yapılması, itinalı analizlerin tekrarlanması geniş kapsamlı ve bir o kadar da külfetli çalışmalar gerektirir. 

Seramik CERTEC® ölçüm hücresi BASF’nin vakum reaktöründe, reaktörün çok sıcak ve agresif eritici madde bulunan alt kısmında gerçekleştirilen hijyenik ve kusursuz uygulama için idealdi. Ancak reaktörün üst bölümü için tamamen farklı şartlar söz konusuydu. Buradaki yüksek buhar ölçüm hücresinde kondensat oluşmasına neden oluyor, bundan dolayı alınan ölçüm sonuçları kesin olmuyordu. İlk akla gelen çözüm olan, seramik ölçüm hücresi yerine fark basınç sistemini metal METEC® ölçüm hücresi bazında kullanmak, karşı yönde başka bir sorun yaratıyordu. Kondensat ve nemin ölçüm sonuçlarına herhangi bir etkisi olmuyordu. Stoll, “Üst taraftan alınan ölçüm değerleri daima mantıklıydı ve kesinliği yüksekti,” diye hatırlıyor. Ancak eritici maddenin yüksek sıcaklığı reaktörün alt bölümünden alınan ölçüm değerlerinde sapmaya neden oluyordu.

Problemin çözümü için belirli bir ekspertiz, birçok deneme çalışması ve her şeyden önce BASF’nin ölçme ve kontrol teknolojisi bölümü ile VEGA’nın sorumlu Kilit Müşteri Yöneticisi Jürgen Feser’in elele çalışması gerekiyordu. Sonunda bulunan şaşırtıcı çözüm, seramik ve metalik ölçüm hücrelerinin kombinasyonundan elde edilen yenilikçi bir elektronik ölçüm sistemi oldu. Çözüm, her iki basınç ölçüm konventörünün de kendi ölçüm değerlerini ayrı ayrı toplayıp aradaki farkın anabirim sensöründe hesaplanması oldu. Bu çok farklı iki ölçüm hücresini birlikte kullanmayı mümkün kılan şey, yapısal açıdan benzer cihaz elektroniği oldu. Farklı iki ölçüm hücresi bu şekilde karma bir ekip olarak son derece iyi çalışıyor. Feser büyük bir memnuniyetle, “Söz konusu uygulamamız için bu kombinasyon tam bir muhteşem ikili,” diyor ve ekliyor: “Bildiğim kadarıyla böyle bir kombinasyonu yalnızca VEGA sunuyor.“