Kapat

Birada istenen tada erişmek için doğru seviye ölçümleri. Fohrenburg bira fabrikası VEGA sensörlerine güveniyor.

Bira üretimi zaman isteyen bir iştir. Fohrenburg’da hacmi 225.000 hektolitreyi aşan mayalama ve depolama tankları bulunur. Bira bu tanklarda 3-4 hafta depolanır ve böylece hem olgunlaşır hem de istenen tada ulaşır.

Bira üretimi zaman isteyen bir iştir. Fohrenburg’da hacmi 225.000 hektolitreyi aşan mayalama ve depolama tankları bulunur. Bira bu tanklarda 3-4 hafta depolanır ve böylece hem olgunlaşır hem de istenen tada ulaşır.

Armasının üzerinde tekboynuz varsa, insanın mutlaka mitolojiye ve iyiliğe mi inanması gerekir? Bludenz’in armasının üzerinde 1260 yılından beri bir tekboynuz bulunur; bu tekboynuz aynı zamanda Fohrenburg bira fabrikasının da marka amblemidir. Bira fabrikasında gündelik üretimde işler tabi ki mitolojik anlatılara göre yapılmaz; burada gerçek ölçüm değerleri VEGA sensörleri tarafından belirlenir.

Yalnızca Vorarlberg bölgesine değil, daha uzaklara da bira satan Fohrenburg bira fabrikasında çok farklı bira türleri imal edilmekte. Fohrenburg markasının öne çıkan özellikleri, modern bira yapım teknolojileri, yüksek hijyen standartları ve kalifiye çalışanlarıdır.

 

Geleneksel yöntemlerden modern yöntemlere nasıl ulaşılır?

Fabrikanın temel ilkesi, kendini kanıtlamış yöntemlerle çalışmaya devam edilirken, bunları bir taraftan da modern teknolojilere uyarlamaya çalışmaktır. Bu nedenle devamlı yeni teknolojilere yatırım yapılır. En son 2011 yılında malt kırma alanına yapılan yatırım gibi. Bunun haricinde fabrikanın tabi ki ekonomik ilkeleri de göz önünde bulundurması gerekmekte. Bu nedenle otomasyon her yıl daha büyük önem kazanmakta. Örneğin, malt kırma alanında bugün hemen hemen her şey otomatik olarak gerçekleşmektedir. Otomasyon yalnızca ana süreçlerde değil, doldurma sistemi gibi yan süreçlerde de gittikçe daha fazla önem kazanmaktadır. Yeni bir tesis kurulurken donanımı kuracak uzman ve bağlantıların seçimi serbestçe yapılabilirken, mevcut bir tesiste eldeki koşullardan en iyi sonucu almaya çalışırsınız. Burada ortaya çıkan sorun, bira fabrikasındaki tankların birçoğunun sertifikalı olmasıydı.

Fohrenburg’da elektrik uzmanı olarak görev yapan Christian Schneider bu sorunu şöyle anlatıyor: “Yeni bir ölçüm cihazı türü için gerekli olan bir bağlantı parçasını kaynak yapmak genellikle sensörün kendisinden daha pahalıya geliyor. Bunun üzerine bir de TÜV
onay masraflarını eklediğinizde, masraflar iyice yükseliyor.” Bu nedenle mevcut bir doldurma musluğunu veya bir kapiler boruyu kullanarak oraya basınç konventörü VEGABAR’ı yerleştirmeyi yeğlediklerini söylüyor. Böyle bir ölçüm çözümü hem pratik, hem güvenilir hem de harcamalar açısından çok daha elverişli.

Çok özel bir ölçüm türünün içinde bulunduğu yine çok özel ortam koşullarına uydurulmasında kullanıcı ile üretici arasındaki yakın çalışma genellikle tek çözüm
olabiliyor.

Schneider, VEGA ile olan iletişimlerini, “VEGA’nın sunduğu teknik destek mükemmel, iletişimimiz süper, her şey harika,” diyerek yorumluyor. VEGA sensörlerine odaklanmış olmalarının aynı zamanda depolama konusunda da avantaj sağladığını belirtiyor.

Emniyetli filtrasyon

Netice: Bira fabrikasında şu an 100’den fazla VEGA sensörü kullanılıyor. Bunların birçoğu farklı tanklarda min./maks. seviye ölçümü ve taşma güvenliği olarak sürekli seviye ölçümünde kullanılmakta. Sensörlerin kullanıldığı yerlerden biri de, filtrasyon için gerekli olan süzme toprağının dozajlama yeridir. Beyazımsı ve toz halindeki bu madde çok hafiftir, yüksek derecede gözeneklidir, bulanık maddeleri kendine bağlar. Süzme toprağı bu özellikleri nedeniyle biranın berraklaştırılmasında kullanılır. Süzme toprağı filtrelerinde bir filtre katmanı oluşturarak, bulanık maddeleri frenler ve birayı berraklaştırır. Karıştırma donanımı olan dozajlama tanklarında çeşitli miktarlar birbiriyle uyumlu hale getirilir. Christian Schneider, “Bu işlemler doğru yapılmadığında filtrasyon çalışmaz ve o parti çöpe gider,” diyor. Malzeme mevcutlarının ölçümünde ise basınç konventörleri kullanılır. Daha önceki ölçüm sisteminde bu ölçüm yapılırken süzme toprağı devamlı basınç ölçüm hücresinin membranında hasara neden oluyordu. Ölçümün seramik ölçüm hücreli VEGABAR basınç konventörü ile yapılmaya başlanmasından beri sensörler sorunsuzca çalışıyor.

Süzme toprağı dozajlama tankında VEGABAR, biranın filtrasyon işleminde doğru miktarların dozajlanması görevini yerine getirir.

Emniyetli CIP sistemi

VEGA sensörleri aynı şekilde üretim hatlarının temizliğini yerine getiren tam otomatik CIP sistemlerinde de kullanılır. Bira basınçlı tanklardan ya fıçılara ya da şişelere doldurma sistemine gönderilir. Doldurma sisteminde VEGAFLEX güdümlü radar devreye girer. Sondanın en önemli özelliği, asit ve alkali gibi agresif maddelerde hiçbir sorun tanımaması, içinde yüksek sıcaklıkta su bulunan tanklarda miktarı kesin olarak ölçmesidir. Bu işlemlerde de seviye ölçümünün büyük bir güvenilirlikle ve kesinlikle ölçülmesi gerekliliği ilk bakışta zannedildiğinden daha önemlidir. Zira CIP sistemindeki seviyenin doğru olarak ölçülmemesi tesisin gece çalışmasının emniyet nedeniyle kesilmesine sebebiyet verebilir. Bu da ertesi gün mayalama sürecinin tamamen sekteye uğratır.

VEGABAR 83 şenliklerde bira tüketimi hakkında sürekli bilgi sunar. Fohrenburg’da elektrik uzmanı olarak görev yapan Christian Schneider.

Bira büyük arabalarla yüksek miktarlarda doğrudan bira satışı yapılan çadırlara ulaştırılır. VEGABAR 83 basınç konventörü, burada küçük ama çok önemli bir rol üstlenir. Önceleri bira tüketimi, bira arabası festivalden döndüğünde bir ölçek skalası ile tahminen hesaplanırdı. Burada bira tankına küçük bir düzenek üzerinden bağlanan VEGABAR 83, bira tüketimini kesin olarak bildiriyor.
Bu kurulum bira fabrikasındaki süreçler açısından önemli olmasa da Fohrenburg’un yaklaşımı hakkında bilgi veriyor: Süreçleri kolaylaştırmak ve daha emniyetli hale getirmek için sürekli yeni olanaklar aranıyor. VEGA, geniş ürün yelpazesi ile bira fabrikasını yalnızca standart çözümlerle değil, aynı zamanda alışılmadık uygulamalarla da destekliyor.

Yorumlar ({{comments.length}})

Bu gönderiye henüz yorum yapılmadı. İlk yorum yapan siz olun.

{{getCommentAuthor(comment, "Anonim")}} ({{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }})

{{comment.comment}}


Yorum yaz

Zorunlu alan
Zorunlu alan
Zorunlu alan Geçersiz mail adresi
Zorunlu alan
captcha
Zorunlu alan
yanlış kodlama untranslated: 'Blog_SendComment_Error'