Kapat

Konkasörlerin optimize edilmesinde VEGA ölçüm teknolojileri kullanılıyor

Hunide malzeme değişimi

Ma-estro’nun kullandığı sistem, huniye malzeme akışını optimize ediyor ve yükte oluşan sorunlara ve malzeme değişimine hızla uyum sağlamayı sağlıyor.

Taş kırıcı makineler, bitmiş ürünün çıkmasına kadar yüksek bir enerji sarfiyatı gerektirir. Kırma işleminin yanı sıra ön yıkama, temizleme, tasnif etme vs. gibi diğer prosesler de yerine getirilmelidir. Ma-estro’nun sistemleri, her bir ton ürün için sarfedilen enerji miktarını düşürür.
Bu tasarrufun anahtarı, üretim zincirinin tamamında kullanılan akıllı bir otomasyon sistemi ve gerçek zamanlı veri yönetimidir. Ma-estro’nun sistemleri, kırma sürecini taşın taş ocağından çıkarılmasından son ürün haline gelinceye kadar bütün işlenme adımlarını teker teker parçalarına ayırarak değerlendiren sistemler. Bu değerlendirme işlemlerinde her bir prosesin tüm parametreleri ayrı ayrı çok farklı bakış açılarından inceleniyor. Bu şekilde ortalama %15’e varan oranlara kadar enerji tasarrufu sağlanıyor.
 

Yumuşak prosesler bitmiş ürünü daha iyi hale getirir

Konkasör tesislerinde kullanılan VEGA sensörleri seviyeyi her an doğru bir şekilde ölçerler.

Optimizasyonun merkezinde yalnızca enerji giderleri bulunmuyor. Bir taş ocağı işleticisinin üstesinden gelmesi gereken asıl zorluk, bitmiş ürünlerin standart bir şekilde sürekli olarak aynı kalitede üretilmesidir.
Öte yandan kalite ve kalitenin tekrarlanabilirlik özelliği büyük oranda, taş kırıcı makinelere yüklenen yüke bağlıdır. Malzeme ne kadar sert olursa, konkasör ve değirmenlerin yükü o derece ağır olur. Ayrıca malzemenin ıslak olması da konveyörler, hidrosiklonlar ve eleklerde problemler yaratabilir. Hammaddenin kütle, yoğunluk ve sertlik özellikleri değişir. Bu nedenlerle tesisteki konkasör ve eleklere yöneltilen talepler farklıdır.
Proseslerin akışında prosese elle müdahale etmek çok zordur. Bu nedenle proses adımlarının sürekli denetlenmesinin amacı, konkasördeki aktüel duruma bağlı olarak makine bileşenlerinin yükünü azaltmaktır. Ma-estro’nun sistemi, sistemde yer alan tüm makineleri birbirine bağlayarak prosesin tamamını kontrol etmektir. Kritik noktalara kurulmuş sensörler, tesiste yer alan münferit makinelerin yükünün sürekli aktüel duruma uyarlanmasını sağlar. Örneğin yüklenmenin doğru bir şekilde yapılması, malzeme akışının uyarlanması veya olası tıkanmaların önlenmesi sağlanmalıdır. Bu, tesisi rahatlatır, enerjiden tasarruf sağlar ve daha yüksek bir ürün kalitesine götürür.

Seviyenin güvenilir bir şekilde ölçümü makineye fazla yüklenilmesini engeller

Otomatik kontrolün temel amacı, değişkenlik gösteren hammaddenin sebep olabileceği uyuşmazlıkları önceden tespit edip bunları gidermektir.

Ma-estro dünyasında sensörler büyük bir rol oynar. VEGA ölçüm teknolojileri bir yıldan beri bu dünyada taş kırıcı makinelerin denetiminde ve optimize edilmesinde görev yapıyor. Üretime toplam 50 cihaz katılıyor; VEGASON 61, 62, 63’ten başlayarak VEGAPULS 69, VEGABAR 82’ye kadar birçok cihaz kullanılıyor. Bu cihazların çoğu seviye sensörü. VEGA radar teknolojisi konkasör ve değirmenlerde yapılan ölçümlerde kullanılıyor. Radar sensörler elekteki tıkanmaları denetleyerek haber veriyor, malzemenin yıkanmasında gerekli olan suyun seviyesini ölçüyor. VEGA sensörlerinin bulunduğu yerlerden biri örneğin pres makinesi; sensör burada makinenin seviyesini kontrol ediyor. VEGA sensörleri bunun yanında konveyör bantlarında bandın üzerindeki yükü, haznelerde bitmiş ürünün miktarını ölçmekte de kullanılıyor.
Ma-estro daha önceleri bu işler için başka üreticilerin sensörlerini kullanmış, ancak bunların mevcut otomasyon sistemine entegre edilmelerinin çok külfetli olduğunu deneyimlemişti. Ortam koşulları olarak toz, kalıntı malzemeler ve nem bir dizi parazit yankılanmaya neden olmaktadır. Bunlar şimdiye kadar kullanılan diğer sensörlerde oldukça büyük problemlere neden olmuş ve netice, ölçüm sonuçlarına güven duyulamaması olmuştu.

Test cihazı olarak kuruldular, sürekli kullanım için kaldılar

VEGA, bir sene öncesine kadar Ma-estro’yu henüz pek tanımıyordu. İlk görüşmelerden sonra bazı sensörlerin test edilmek üzere kurulmasına karar verildi. Ma-estro, projenin daha başından itibaren VEGA’nın sunduğu teknolojileri beğenmişti. O kadar ki, sensörler taş ocağında kendilerine hemen kalıcı bir şekilde yer edindi. Ma-estro ekibi en çok cihazların konfigürasyonun çok kolay olmasından memnun. Cihazların plics® yöntemi ile ölçüm ilkesinden bağımsız, standart kullanıcı yüzeyi ekibin işini çok kolaylaştırıyor.Çünkü bu şekilde farklı sensör tiplerinin farklı şekillerde konfigüre edilmeleri gerekmiyor.
Özellikle VEGAPULS 69’dan alınan son derece güvenilir olan ölçüm değerleri, optimize sürecine temel oluşturarak çok önemli bir koşulu yerine getirdi. VEGAPULS 69 seviye sensörü, 80 GHz frekansı ve 75 mm boyunda bir anten ile çalışıyor. 80 gigahertz’lik huzme ölçümü, hazne içi donanımlara ve yapışmalara takılmadan hazne duvarını geçiş yapıyor. En yoğun toz bulutlarının içinden kolayca geçebiliyor. Tüm bunlar ölçümlerin güvenilir olmasını sağlıyor, özellikle taş kırıcı makinelerin bulunduğu sert ortam koşullarında bu çok büyük bir önem taşıyor.
İtalya’da yer alan Ma-estro’nun beğenisini kazanan özelliklerden biri de, kablosuz iletişim için Bluetooth’un devreye girmesi oldu. Bluetooth üzerinden sağlanan kablosuz iletişim, özellikle erişimi güç olan alanlar, sert endüstri alanları ve patlama tehlikesi olan alanlar için enteresandır. VEGA sensörleri akıllı telefon veya tablet ile güvenli mesafelerden konfigüre edilebilir ve parametrelendirilebilir. Ayrıca gösterge ve diyalog fonksiyonları da hızla ve kolayca kullanıma hazırlanabilir. VEGA teknolojileri bu şekilde Ma-estro’nun optimizasyon ortamlarına mükemmel bir uyum sağladı.
 

Yorumlar ({{comments.length}})

Bu gönderiye henüz yorum yapılmadı. İlk yorum yapan siz olun.

{{getCommentAuthor(comment, "Anonim")}} ({{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }})

{{comment.comment}}


Yorum yaz

Zorunlu alan
Zorunlu alan
Zorunlu alan Geçersiz mail adresi
Zorunlu alan
captcha
Zorunlu alan
yanlış kodlama untranslated: 'Blog_SendComment_Error'