Kapat

Kireç sütü karıştırma tankında efektif seviye kontrolü

British Sugar şeker fabrikası İngiltere’nin doğusunda yer alan Newark’tadır.

Britanya’nın dört şeker fabrikasından biri olan British Sugar, Doğu İngiltere’nin Newark kasabasında bulunur. Fabrika, şeker pancarından şeker, hayvan yemi, melas ve arazi ıslahı için maddeler üretmektedir.

British Sugar, Britanya’daki şeker pancarı üretiminden gelen ürünü işleyen tek firmadır; ürettiği ürünlerde en yüksek kaliteye ulaşmak için 3500 ziraatçı ve müşteri ile işbirliği yapmaktadır. Şirket yılda 8 milyon ton şeker pancarı işlemektedir. Ürettiği şeker, 1,4 milyon tonu bulmaktadır. Şirket hem Britanya hem de İrlanda gıda ve içecek sanayinde lider konumdadır.
Şeker pancarının işlenmesi karmaşık ve çok çaba gerektiren bir prosestir. Ürünlerde en yüksek kaliteye ulaşmak ve verimlilikte ön safhalardaki yeri korumak için sürekli yenilenmeye ve proseslerin iyileştirilmesine önem verilmelidir.
Newark tesisinde kısa bir süre önce kireç sütü üretimi ve karıştırma alanı modernize edildi. Kireç sütü, şeker üretiminde şeker pancarı ve şeker kamışından elde edilen şerbetin arıtımında önemli bir rol oynayan temel maddedir. 1 ton şeker üretmek için 125 kilogram kireç taşı kullanılır. Proses oldukça zahmetli ve masraflıdır. Bunun için önce şeker pancarı dilimlenir, bir difüzörden geçirilerek şeker şerbeti elde edilir. Kireç taşından elde edilen kireç, üretim prosesinin bir sonraki adımında devreye girer. Kireç, kireç sütüne dönüştürülür; kireç sütünün üstlendiği görev, şeker pancarı şerbetinin içindeki kiri bağlayarak bertaraf etmektir. Şeker şerbeti arıtımında yüksek kaliteye ulaşabilmek için, şeker işleme prosesinde kireç ve su karışımının yüksek değerli olması gerekir.
Şeker üretme tesislerinin genellikle kendi kireç yakma ocağı vardır; yakılacak kireç taşının yüksek derecede temiz ve kaliteli olması gerekir. Kalsiyum yönünden zengin olan kireç taşı, yakma ocaklarında 900 °C’de pişirilerek kalsiyum okside dönüştürülür. Kalsiyum oksit kireç sütü elde etmek için su ile karıştırılır. Üretimin kesintisiz bir şekilde işlemesini sağlamak için güvenilir ve doğru bir seviye ölçümü sistemi şarttır.
 

İşletme ve bakım masraflarından tasarruf

Tesiste daha önce, tadil edilmiş geri tazyikli bir bubbler sistemi olan fark basınç ölçüm konvertörü kullanılıyordu. Ancak tesisatın bakımı son derece zahmetli olduğundan işletme masrafları yükseliyordu. Oluşan sorunlar, basınçlı hava kullanılması gerekliliğinden, boru tıkanmalarının neden olduğu yanlış sonuçlardan, oluşan birikintilerden ve suya verilen kirecin yoğunluk dalgalanmalarına sebebiyet vermesinden kaynaklanıyordu. Ayrıca suya katılan kireç ekzotermik reaksiyon yapıyor ve bunun sonucu da tankın içinde güçlü bir kondensat oluşuyordu.
Oysa, kireç özellikle cildi ve gözleri tahriş ettiğinden proses sırasında kirece karşı çok özenli güvenlik koşullarına dikkat edilmesi gerekiyor. Taşma nedenli temizlik çalışmaları hem sağlık açısından tehlikeli hem de zahmetli oluyordu. British Sugar için seviye kontrolünden güvenilir ölçüm sonuçları alınması ve personelin yükünün hafifletilmesi büyük önem taşıyor. Kuruluş bu nedenle, seviye ölçümü için yeni çözüm arayışlarına girmişti.

VEGA’nın seviye ölçüm radar sensörü VEGAPULS 64, kireç sütü karıştırma tankının seviyesini büyük bir hassasiyetle ölçüyor.

Şirket neticede tesise bir VEGAPULS 64 seviye ölçüm radar sensörü kurdu. Cihaz, tankın içindeki yüzeyin türbülanslı olmasına rağmen seviyeyi güvenilir bir şekilde ölçmeyi başardı. Buharlı ortama, güçlü kondensat oluşumuna, kireç sütü çözeltisinin antene sıçrayarak anten üzerinde bir birikinti tabakası oluşturmasına rağmen ölçüm değerlerinin güvenilirliğine hiçbir zarar gelmiyor. Seviye ölçüm radar sensörünün yüzeyi plastikten veya yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır ve anten sistemi tamamen PTFE ile kapsüllenmiştir. Sensör korozyona dayanıklı olup bu yüksek alkali ortamdan etkilenmeyen uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

Birikintiler ve montaj konumunun zorlu şartları 80 GHz ölçüm frekansı için hiçbir zorluk oluşturmaz.

Yeni sensörün takılmasında ideal montaj konumunu bulmak epeyce zor olmuştu. Sensörde oluşacak sıçramaları ve birikintileri minimum düzeye indirgemek için sensörün hazne duvarına yakın bir yere yerleştirilmesi gerekiyordu. Ancak burası temassız ölçüm yapan bir seviye sensörü için pek ideal bir konum değildi, çünkü duvarın yakınlığı ve birikintiler sensörün performansını ve doğruluğunu düşürecekti.
Ama seviye ölçüm radar sensörünün 80 GHz’lik ölçme frekansı ve DN80/3” flanşla elde edilen 3°’lik huzme açısı, ölçümü bulunduğu konumdan hiçbir soruna meydan vermeden gerçekleştirdi. Odaklanma kabiliyeti yüksek sinyal huzmesi tankın içindeki donanımlara takılmadan geçmeyi başardı. Sensörün 120 dB’lik görülmemiş hassasiyeti ve bir noktaya odaklanma kabiliyeti, tank duvarına yakın bir yere valf veya uzun bir bağlantı parçası ile kurulum ya da antende oluşan birikintiler gibi tüm zorlukları göğüsleyebilmesini sağladı.
British Sugar alınan sonuçlardan son derece memnun: seviye ölçümü daima güvenilir bir şekilde yapılıyor ve kireç sütünün kalitesinde mükemmel bir düzeye erişiliyor. Ayrıca şirket, ölçüm cihazlarının bakım masraflarından da hatırı sayılır derecede tasarruf ediyor. Kireç sütü karıştırma tesisatının temizliği de minimum seviyeye düştü.

Yorumlar ({{comments.length}})

Bu gönderiye henüz yorum yapılmadı. İlk yorum yapan siz olun.

{{getCommentAuthor(comment, "Anonim")}} ({{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }})

{{comment.comment}}


Yorum yaz

Zorunlu alan
Zorunlu alan
Zorunlu alan Geçersiz mail adresi
Zorunlu alan
captcha
Zorunlu alan
yanlış kodlama untranslated: 'Blog_SendComment_Error'