Kapat

Silikon jelin seviye ölçümünde kendi ölçüm teknolojilerimizin getirdiği rahatlık

Schiltach’taki elektronik parça üretim birimi, VEGA ürünlerinin akıllı iç yapılarının sorumluluğunu taşıyor

Schiltach’taki elektronik parça üretim birimi, VEGA ürünlerinin akıllı iç yapılarının sorumluluğunu taşıyor. Burada, sensör ve değerlendirme cihazlarının yapımı için yılda 1 milyondan fazla iletken plaka üretiliyor. Bu plakaların çok büyük bir kısmı sensörlerin içine monte ediliyor. Genellikle çok sert çevre koşullarında kullanılan cihazların hizmet ömrünün uzun olması için, cihazlar üretimin son aşamasında iki bileşenli özel bir silikon jel ile doldurulurlar. Döküm makinesinde kullanılan malzemenin stoklama varillerinde sürekli işletim için hazır bekletilmesinde gerekli olan seviye ölçümünde acaba hangi teknoloji kullanılıyor? Evet, bu, tam da 80 GHz teknolojisine sahip radar sensör VEGAPULS 64’ün üstesinden gelebileceği bir uygulama.

VEGAPULS 64 radar sensör silikon jel stoklama varilinde görev yapıyor.

Segment Lideri Marcel Schrempp, kompakt radar sensörün gösterdiği performanstan son derece memnun. Sensör, 200 litrelik varillerin seviyesini olağanüstü bir güvenilirlikle ölçüyor. Varillerin içinde, Dow Corning şirketinin ürettiği Sylgard® 527 adlı döküm kütlesinin sıvı bileşeni bulunuyor.

Dielektrik sabiti yalnızca 2,85 olan bu madde elektriksel iletkenliğe sahip değil. Bu nedenle malzemeyi aslında radar teknolojisi ile ölçmek çok zor bir iş. Ama bitmiş döküm kütlesinin, sensör gövdesinin içine konan elektronik parçaları nemden, kaçak akım ve atlama voltajından koruyabilmesi için malzemenin yukarıda saydığımız özelliklere sahip olması gerekiyor.

Kullandığımız sensörler ölçümleri, fabrikanın her yerinde ¾“ boyundaki dişli bağlantısı ile bir anahtar deliği kadar dar olan bir adaptör üzerinden yapıyor. Bu çok özel odaklanma kabiliyetini şu anda piyasada yalnızca VEGAPULS 64 sunuyor. 80 GHz’lik yüksek iletim frekansı sayesinde. Ölçüm değeri, döküm makinesinin kontrol istasyonunda gösteriliyor ve böylece makine operatörüne varil değiştirme işlemini planlayacağı zamanı bildiriyor.

Bu bildirimin tabi ki Bluetooth kullanımı üzerinden bir akıllı telefona yapılması da mümkün.

Makine kumanda ekranında varillerin ve ara haznelerin güncel seviyeleri gösteriliyor

Varil değiştirilme işlemi oldukça kolay: Sensör adaptörden çıkarılıyor, adaptör çözülüyor, boş variller bir tıpa ile kapatılıyor, alım yerine iki dolu varil getiriliyor ve sensör tekrar yeni varildeki yerine takılıyor. Seviyenin kapasitif sondalar ile ölçüldüğü zamanlar artık çok gerilerde kaldı! Evet, bu yöntem etkili bir çözüm olmasına rağmen sondalar her varil değişiminde önce elektrikli bir aletle gevşetiliyor, sonra çözülüyor ve varilin içinden komple çıkarılıyordu. Şimdiki pratik çözümle karşılaştırıldığında oldukça külfetli bir işti.

VEGACAL 63 ile ara haznelerde iki kapasitif ölçüm

İş akışına bakacak olursak, silikon jel varillerin içinden elektronik aksamın yerleştirildiği kabın içine nasıl geliyor sorusunu sormamız gerekir. Vakum pompası bir alım mızrağı üzerinden varilin içinden gerekli olan miktarı emerek 36 litrelik iki küçük ara kabı  dolduruyor.

Resmin ortasında statik iki karıştırıcının görüldüğü dolum istasyonu. Basınç dört VEGABAR 17 tarafından ölçülüyor

Bu haznelerin de seviyesi ölçülüyor. Sabit montajlı kapasitif ölçüm sondası VEGACAL 63 ile. Haznelerden yapılan malzeme alım işlemini iki döner lob pompa üstleniyor. Aynı pompalar doldurma işlemi için gerekli olan 3,5 bar’lık basıncın oluşturulması görevini de yerine getiriyor. Malzeme buradan statik karıştırıcı ve doldurma ağızları üzerinden elektronik aksam kabına sevk ediliyor. Statik karıştırıcı, aslında içinde sabit monte edilmiş bir lobu olan bir borudan başka bir şey değil. Bileşenler bu lob içinde basınçla birbiriyle karıştırılır.

Gerekli olan miktar zaman kontrollü olarak
30 ilâ 60 saniye içinde elektronik aksamın içine akar. Bu malzemeden normal bir çalışma gününde yaklaşık 100 litre kullanılmaktadır, yani varil değişimi dört günde bir yapılır; senede 250.000 dolum gerçekleştirilir. Jel karıştırılmasından birkaç saat sonra katılaşarak istenen sürekli dayanıklılığa ulaşır. Bu özellik, sensörün elektronik aksamının pratikte maruz kaldığı titreşimlerden korunması için çok önemlidir.


Buradaki örnek, çözülmüş gibi görünen seviye ölçümlerinin de optimize edilebileceğini ve yeni ölçüm taleplerine de cevap verilebileceğini göstermektedir. Tıpkı, VEGAPULS 64'ün müşterilerimizin yönelttiği 10.000’den fazla uygulama talebinde gösterdiği yüksek performans gibi.

Yorumlar ({{comments.length}})

Bu gönderiye henüz yorum yapılmadı. İlk yorum yapan siz olun.

{{getCommentAuthor(comment, "Anonim")}} ({{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }})

{{comment.comment}}


Yorum yaz

Zorunlu alan
Zorunlu alan
Zorunlu alan Geçersiz mail adresi
Zorunlu alan
captcha
Zorunlu alan
yanlış kodlama untranslated: 'Blog_SendComment_Error'