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在反应器中测量液位:陶瓷和金属测量元件能抵抗腐蚀性高温物质的影响

团队合作:陶瓷和金属测量元件相结合能最佳地应对来自反应器上部和下部的挑战。

团队合作:陶瓷和金属测量元件相结合能最佳地应对来自反应器上部和下部的挑战。

化工行业 ,所有工艺步骤都采用最高的安全标准是不可或缺的前提条件。在位于瑞士 Kaisten 的巴斯夫工厂里,高效的全球安全管理中的这一小小无硅油测量方法确保这些工艺在完全无硅油的情况下完成。这也是为何在涂料和塑料添加剂的生产过程中监测液位时,传统的差压测量技术已经达到了其极限的原因。该传统技术通过充填了硅油的毛细管工作,万一发生事故,它可能会与介质接触。相反,电子式差压测量系统则能提供绝对有保障的安全性:但仅限于在使用陶瓷和金属制 VEGA 测量元件这一创新组合时。


无硅油测量

过去一直使用传统式差压系统来测量液位,而今,位于瑞士 Kaisten 的巴斯夫公司的测量和控制技术人员决定更换他们的仪表。他们现在改用电子式差压技术来进行过程控制,该差压技术在没有毛细管道,由此也就在没有机械式压力变送器的情况下采用无硅油的方式工作。尤其是陶瓷测量元件的加入,使得该系统适用于真空和高温。“很明显,采用以陶瓷 CERTEC® 测量元件为基础的电子式差压技术非常明智,因为陶瓷能可靠地承受磨蚀性物质的研磨。我们的设备完全自动化,即每周 7 天,每天 24 小时运行,” 巴斯夫 EMSR 专业车间的负责人马库斯 • 斯托尔如此强调,他的团队负责保证设备尽可能达到最高的可用性。

备受青睐的添加剂

巴斯夫是世界领先的塑料添加剂生产商之一。在瑞士的Kaisten,这些大容量物质由约 260 名员工生产,然后被用于塑料和润滑油的生产中。在精确定义的压力条件下,原料经过几个化学反应步骤转化为添加剂。利用该全自动过程控制可连续记录每个测量值,确保精确定量以及系统的高效运行。可靠性至关重要,因为最终产品是巴斯夫必不可少的中间产品。如果这一环节停止,则会产生深远的影响。斯托尔说,“每个哪怕是很小的失败,都会中断一个复杂的过程。 实际上,这对我们来说意味着: 加班,甚至在周末。“然后要重新进行费时的调整和细致的分析。 

一个系统,用于两种极端情况

VEGABAR 型电子式差压测量仪表在工作时无需毛细管和硅油,安装费用极低。

在 BASF 真空反应器的下部有温度很高的腐蚀性溶剂,这里也有需要在绝对卫生的条件下进行的应用,而高度坚固的陶瓷 CERTEC® 测量单元用于这些场合极为理想。相反,反应器上部的条件则截然不同:在此,外部蒸汽会导致测量元件上出现冷凝物,由此使测量精度下降。最初,显而易见建议采用的解决方案就是,用基于金属 METEC® 测量元件的差压系统来取代陶瓷测量元件,但这种方案存在截然相反的问题。冷凝水和湿度不再造成任何影响。“在各种场合,测量上限值都能保持在合理水平,且精度很高,” 马库斯 • 斯托尔回忆道。但是在反应器的下部区域,溶剂的高温却一再造成测量值的漂移。

同时解决高温和冷凝物问题的梦之队

塑料添加剂,其中包括所谓的大容量抗氧化剂和为许多客户定制的混合物:它们产自巴塞尔以东约 40 公里处的Kaisten,它位于瑞士阿尔高州,是巴斯夫的一个生产厂的所在地。

这需要专业知识,对实验的浓厚兴趣,尤其还有在巴斯夫测量和控制技术部门与 VEGA 的大客户责任经理Jürgen Feser之间的携手合作,直到把一切问题理顺为止。 令人惊叹的解决方案是创新的电子式测量系统,即陶瓷和金属测量元件的组合。这两个压力传感器分别记录它们各自的测量值并计算它们在主传感器中的差异。而帮助实现这一目的功臣是在这两个完全不同的测量元件背后的一个结构一致的设备电子器件。这两个元件在该组合中的配合也十分默契。“对于我们的应用,该组合是一个真正的梦之队,”Feser说道。”据我所知,只有 VEGA 才提供这一组合。” 

总而言之,最终结果是,一个解决方案同时战胜了两大挑战:陶瓷测量元件能抵抗反应器下部区域中的腐蚀性高温物质的影响。而在上部,金属测量单元很好地战胜了冷凝物的挑战。

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