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将VEGA压力测量技术用于装饰纸的生产中

Felix Schoeller集团,位于Osnabrück的工厂

Felix Schoeller集团开发、生产和销售特种纸,既用于摄影和数字印刷系统等应用领域,也用于家具和壁纸等产业。 在相纸和装饰纸品产业,该公司从一个小小的开拓者发展成为世界市场的主导企业。 公司奉行的经营理念是“Best Performing Papers.Worldwide“(全球性能最佳的纸品), 这意味着纸品生产要在质量和灵活性方面达到最高的要求。 这适用于系统的所有组分,包括所运用的测量和自动化技术。
装饰纸是在对家具、地板或墙板的木质材料进行表面处理时使用的特种纸品。 由于成品的光学品质在这里起到决定性作用,因此对它提出了极高的要求。 在生产装饰纸时,诸如二氧化钛等研磨性填料以及管道的在线高压清洁会令传感器遭受特别严重的磨损。 对于压力变送器,这意味着其故障率相应较高,且其使用寿命只有短短的几周。 每次更换还意味着要在车间里的安装位置对仪表进行费劲的预校准,并在安装后要经常进行再校准。 因此,维护计划人员很早就决定使用带有陶瓷测量元件的VEGA压力变送器。
从那时起,VEGA的精度高且抗过载能力强的压力变送器就负责确保PM 15(从混色系统到流浆箱、烘干部再到压光机)上的所有关键生产步骤都能顺利完成。

 

陶瓷测量元件优化了行程时间、产能和成本

PM15上的压光机及其辊组。

色调是装饰纸生产中最重要的参数之一。 在PM15上,色调通过集成于在线上色过程中的4个颜料计量站进行调节。 由于不能精确测量液位,故以前只能通过一个共用的流量测量系统为一个批次的颜料配制所需的水量。 自安装了高精度的VEGABAR 82压力变送器以来,可以分别通过安装在所有4个站点的简单的开关阀并通过液位控制同时添加所需的水量。
现在,通过准确掌握有关颜料配制罐中的余量信息,使得可以配制浓度不同的下一个批次,而无需丢弃剩余颜料,由此节约了大量原材料。 此外,过去在清洁料罐时,常常会损坏带有金属隔膜的压力变送器。 采用陶瓷测量元件的传感器在这里具有明显的优势,因为它们更加坚固。 总而言之,换装VEGABAR 82传感器后得以缩短行程时间、提高产能、节省颜料,从而确保恒定的质量和工艺。
在流浆箱上,要将一种纤维悬浮液喷到金属丝网上。 该悬浮液的射流速度对纸张在纵向和横向的强度具有决定性的影响。 它应该与颜料通过振动筛时的线速保持一致,可以通过有意作出微量改变来调节纵向/横向比率。 通过将嵌入式VEGABAR 82压力变送器与表面齐平地安装在流浆箱的操作侧和驱动侧,可以精确测量动态压力。 可以检测到两侧之间可能存在的压力差,并且可以通过横流分配器的回流加以补偿。
在这里发挥作用的便是该压力变送器的特殊性能:极高的测量精度(测量误差<0.05%!);以与表面绝对齐平的嵌入方式安装在流浆箱侧壁内;采用节省空间的防护等级达IP 68 (25 bar)的构造。
 

烘缸上的驱动侧压力测量点

为了进一步提高烘干度,纸张要穿过带有蒸汽加热的烘缸的烘干部。 必须通过压差从烘缸中去除产生的冷凝液。 以前,压力和差压测量系统通过注入了冷凝液的测量管道与过程相连。 沉积过多的冷凝液一再导致测量结果出错。

如果压差过高,则烘缸壁可能被冲洗掉,如果压差过低,则烘缸可能会被“淹没”。 结果导致转速出现波动、速度突然下降、纸幅破损,甚至出现停产。 安装了VEGABAR 82传感器后,便只需要在烘干组件的进料侧和出料侧测量压力。 利用这种高精度的变送器可以计算mbar范围内的压差(量程高达15 bar),从而可确保连续和不间断的生产。

结论

压力变送器VEGABAR 82

采用陶瓷测量元件的VEGA压力变送器以其独特的优势:安装和调试简便、操作方式简明易学和高度的耐磨性给维护团队留下了深刻的印象。 他们很快发现,采用与表面齐平的嵌入安装方式的测量元件可以防止出现沉积,并且易于清洁,因为传感器可以在在线清洗时留在管道中。 鉴于传感器在重要的生产阶段展现出的良好性能,他们最终将VEGA仪表纳入到了Osnabrück工厂的参考设备名单中。
VEGABAR-82

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