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VEGABAR也可以在极端的压力和温度条件下可靠地进行测量

特种化学品工厂。

双保险更好 – 这种说法不仅在民间广为流传,而且也在特种化学品工厂的高难度压力测量场合得到了证实。 在那里,两台VEGABAR传感器确保提供可靠的测量值,由此,过程的安全性也就得到了保障。
特种化学品的规格范围通常较窄,且要根据应用单独调整。 因此,相应的工艺过程也要按照很严格的要求来完成,这就需要高强的控制能力。 该测量技术实际上是一个精确匹配的过程链中的第一个环节。 换言之: 如果测量值不准确,整个过程虽然不一定会崩溃,但运营商要消耗太多的能量或原材料,或者,最终产品的质量会超出规格。
在石化工艺过程中进行压力测量时恰恰会出现这种情况。 测量点位于有爆炸危险的区域内,温度在+20和+200 °C之间,绝对压力从1.5到200 kPa。 在该点的压力测量值是全自动化工艺过程中的关键性控制变量。 因为效率,最终还有产品质量取决于这一变量。 哪怕是很小的偏差也会导致在过程控制期间出现波动。
过去,压力因采用标准差压测量法而降低了。 问题在于: 采用这些测量方法时,毛细管路连同其中的油沿着20米高的柱体走。 当温度出现波动(例如在那些白天温度很高,而夜间冷风习习的国家)时,测量值会发生漂移。 这些变化不能通过计算方法加以纠正。 通常,通过为压力变送器选择更大的过程接口来解决该问题,但由于受到构造方面的限制,在此不能采取这种方法。 同时,在高温和真空下,毛细管中油的沸点会降低且油会脱气。 由此使得管路中形成气泡,这同样会导致测量不稳定的情况出现。 换言之: 会一再出现该点的测量值不精确的情况。
 

VEGA压力变送器能给极端条件下的应用带来益处

能经得住最高+200 °C的高温: METEC®测量元件连同合金隔膜:

存在此类问题时,建议用两台VEGABAR 80系列的压力变送器来电子式测量压差。 可以将这些压力变送器用于所有工业领域,不过,它们在高压应用场合具有特殊的优势。 仪表的量程始于0至25 mbar这一极低的压力范围 - 但它们也可以处理在-20至+ 400°C的这一过程温度范围内最高达1,000 bar的极端压力。之所以能实现如此广泛的用途,是因为可以根据不同的应用使用不同的测量元件。  在本应用中,尤其值得关注的事实是,可以通过VEGABAR 80系列传感器的简单互连进行电子式压差测量。 

环境温度波动较大时的解决方案: 用两台VEGABAR 80系列压力变送器进行电子式压差测量。

为此,借助一个创新的软件和硬件方案将两台VEGABAR 83 进行组合。
为能经受住+200 °C的高温,可以选用带有合金隔膜的METEC®测量元件,它具有温度自行补偿的功能。 它不含弹性体,绝对耐真空 ,且具有良好的耐温度骤变的性能。 在金属测量单元中,材料的热系数是相互匹配的,因此温度的变化不会造成影响。 当油受热膨胀时,合金和不锈钢正好能释放出油膨胀所需的空间。 但当温度降得很低时,它会起到反作用。 诀窍在于,压力变送器的过程接口可以很小,只要1½“就够了。 通常,在石油化工企业的工艺过程中,要能稳定地测量压力,压力变送器所需的接口应为3“ (DN 80)。 也就是说,VEGA的解决方案不仅令测量值更加精确,而且也实现了构造的小型化。
 
对于采用含有VEGABAR传感器的电子式压差系统这一解决方案,上述企业的相关团队非常满意。 因此,迄今为止采用传统压差测量法的测量点将逐渐转换为采用电子式压差测量的解决方案。
 

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