Effektive Füllstandkontrolle im Kalkmilchmischbehälter |
Die Zuckerrübenverarbeitung ist ein komplexer und anspruchsvoller Prozess. Um Produkte höchster Qualität herzustellen und den Effizienzvorsprung zu halten, sind kontinuierliche Innovationen und Prozessverbesserungen erforderlich.
Ein kürzlich modernisierter Bereich am Produktionsstandort Newark ist die Produktion und Mischung von Kalkmilch. Dies ist ein wichtiger Grundstoff für den Einsatz in der Zuckerproduktion bei der Reinigung des Saftes aus Zuckerrüben oder Zuckerrohr. Typischerweise werden 125 kg Kalkstein bei der Herstellung von einer Tonne Zucker verbraucht, was einen erheblichen Prozessaufwand bedeutet. Die Zuckerrüben werden in Scheiben geschnitten und durch einen Diffusor geleitet, um den Zuckersaft zu gewinnen. Aus Kalkstein gewonnener Kalk kommt in der nächsten Stufe des Produktionsprozesses zum Einsatz. Er wird in Kalkmilch umgewandelt und dient dazu, Verunreinigungen im Zuckerrübensaft zu binden und zu entfernen. Im Zuckerprozess ist eine hochwertige Kalk-Wasser-Mischung erforderlich, um eine effiziente und qualitativ hochwertige Zuckersaftreinigung sicher zu stellen.
Die meisten zuckerverarbeitenden Betriebe verfügen über eigene Kalkbrennöfen und benötigen guten, hochreinen Kalkstein zum Brennen. Der "kalziumreiche" Kalkstein wird in den Öfen bei einer Temperatur von 900 °C in Branntkalk umgewandelt. Um Kalkmilch zu erhalten, wird der Branntkalk mit Wasser gemischt. Eine präzise und zuverlässig Füllstandmessung stellt eine kontinuierliche Produktion sicher.
Reduktion der Betriebskosten und des Wartungsaufwands
Der Prozess erfordert ein hohes Maß an Sicherheit, da Kalk gesundheitsschädlich ist und insbesondere Haut und Augen reizt. Überfüllungen und daraus resultierende Reinigungsarbeiten sind ärgerlich und zudem gefährlich. Daher ist jede Form der Füllstandkontrolle für eine zuverlässige Messung und Entlastung des Wartungspersonals für British Sugar besonders wichtig und man war bestrebt, eine neue Lösung für die Füllstandmessung zu finden.
Ablagerungen und schwierige Einbaulage sind mit der hohen Messfrequenz von 80 GHz kein Problem
Mit der hohen Messfrequenz von 80 GHz und einem Abstrahlwinkel von nur 3° bei einem DN80/3"-Flansch meistert der Radarfüllstandsensor die Situation einwandfrei. Der fokussierte Signalstrahl geht an Einbauten an der Behälterwand einfach vorbei. Eine einzigartige Empfindlichkeit von 120 dB und die punktgenaue Fokussierung ermöglichen es dem Sensor, jegliche Herausforderungen; wie eine Installation in der Nähe von Behälterkanten durch Ventile oder lange Stutzen oder starke Ablagerungen auf der Antenne zu meistern.
British Sugar ist sehr zufrieden mit den Ergebnissen: die Füllstandmessung ist zu jeder Zeit zuverlässig und die Qualität der Kalkmilch einwandfrei. Zudem profitiert das britische Unternehmen von einem erheblich reduzierten Wartungsaufwand der Messgeräte. Säuberungsaktionen in der Kalkmischanlage konnten auf ein Minimum reduziert werden.
Weitere Anwendungen in verschiedenen Branchen
Anwendungen
Vakuumzuckerpfanne
Füllstandmessung in der Vakuumzuckerpfanne
Der Prozess in einer Vakuumpfanne soll das Wachstum von Zuckerkristallen sicherstellen. Der Sirup wird in einem geschlossenen Kessel mit dampfbeheizten Rohren gekocht und die Flüssigkeit extrahiert. Als Zwischenprodukt entsteht Magma, eine Mischung aus Kristallzucker und Dicksaft. Diese Mischung wird anschließend in einen Aufnahmetank, den Kristallisator, gegeben. Im Aufnahmetank entsteht bei Abkühlung und Trocknung das Massecuite, aus dem der Zucker kristallisiert. Da der Füllstand konstant bleiben muss, ist eine zuverlässige Messung erforderlich.
Sicher
Zugelassene Materialien gemäß EG 1935/2004 und FDA
Wirtschaftlich
Hohe Langzeitstabilität der Sensoren
Komfortabel
Einfache Installation und Inbetriebnahme
Förderband für Zuckerrüben
Füllstandmessung von Zuckerrüben auf dem Förderband
Die zur Zuckerherstellung angelieferten Zuckerrüben werden vom Lkw auf Transportbänder geschüttet, die diese in die Wasch- und Schnitzelanlage transportieren. Mehrere Füllstandsensoren über dem Förderband überwachen die Beladungshöhe des Förderbandes.
Sicher
Zuverlässige Überwachung der Bandbefüllung
Wirtschaftlich
Messung ermöglicht optimale Steuerung des Förderstroms
Komfortabel
Einfache Auswahl und wartungsfreier Betrieb
Zuckerlösetank
Füllstandmessung im Zuckerlösetank
In der Raffination von Rübenzucker wird der Rohzucker erhitzt und in Wasser aufgelöst. Bei diesem Verfahren gibt es mehrere miteinander verbundene Rührkessel, die jeweils ein Wehr haben, so dass die Flüssigkeit von einem Kessel zum anderen fließen kann. Während des Lösevorgangs werden Zuckernebenprodukte aus nachgeschalteten Raffinationsverfahren wieder zugeführt, damit Zucker zurückgewonnen werden kann. Um einen kontinuierlichen Prozess zu ermöglichen, ist eine zuverlässige Füllstandmessung erforderlich.
Sicher
Zuverlässige Messung, unbeeinflusst von Oberfläche, Schaum und Kondenswasser
Wirtschaftlich
Wartungsfreier Betrieb
Komfortabel
Einfache Installation
Eindicker für Zuckerrübensaft
Füllstandmessung im Eindicker
In der Verdampferstation wird der Dünnsaft der Zuckerrüben durch Verdampfen des überschüssigen Wassers in mehreren Stufen eingedickt. Der Verdampfungsvorgang erfolgt unter Vakuum und Wärmezufuhr. Die Flüssigkeit in den Verdampfern siedet stark, so dass entsprechend starke Brüden entstehen. Zur Überwachung und Steuerung des Verdickungsprozesses wird ein Füllstandsensor eingesetzt.
Sicher
Sichere Messung, auch unter Vakuum und bei Kondensatbildung
Wirtschaftlich
Zuverlässige Messergebnisse erlauben eine effiziente Steuerung des Verdampfungsprozesses
Komfortabel
Einfache Installation von oben durch geringen Öffnungswinkel
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