C'est quoi IO-link ?

IO-link est un protocole visant à faciliter et enrichir la communication entre les capteurs et un automate.

Un système IO-Link fonctionne grâce à un maitre IO-Link et plusieurs périphériques IO-Link (capteurs ou actionneurs) raccordés avec des câbles standards (3 fils jusqu’à 20m). Le maître IO-Link est l’interface avec l’automate (= niveau bus de terrain) et communique avec les périphériques connectés. Vous n’avez donc pas à modifier votre architecture bus de terrain existante, le maitre IO-Link s’interface directement et vous apporte plus de simplicité et de flexibilité dans les derniers mètres jusqu’aux capteurs.

Les capteurs, TOR ou analogiques, conservent respectivement leurs sorties initiales (PNP/NPN ou 4-20 mA) et l’IO-Link vient en plus. Ainsi la transmission du signal peut se faire de manière classique, c’est-à-dire sans IO-Link dans le mode dit SIO (mode IO standard). Ce n’est qu’après un “réveil” effectué via le maître IO-Link, en utilisant une commande d’activation, que la communication IO-Link numérique avec le capteur démarre. Les données normalisées sont ensuite échangées de manière bidirectionnelle via un protocole série. Les paramètres de configuration peuvent maintenant être transmis du système central jusqu’au capteur, et les valeurs de mesure et données de diagnostic du capteur jusqu’au système de commande.

Pour simplifier le dialogue entre capteurs de différents fabricants, il existe un fichier IODD (IO Device Description) décrivant les paramètres pour chaque appareil sous la forme d’un document XML. C’est comme pour un ordinateur de bureau qui a besoin d’un logiciel (« pilote ») pour pouvoir interagir avec un périphérique tel qu’une imprimante. Ici, le fichier IODD est chargé dans l’outil d’interprétation IO-Link utilisé. (Pour y accéder : https://ioddfinder.io-link.com/).

1. Réduction des temps d’arrêt grâce au diagnostic à distance des capteurs et du process

Les capteurs fonctionnent-t-ils toujours comme ils le devraient ? Les capteurs avec fonction IO-Link et diagnostic intégré fournissent des informations sur leur état en un coup d’œil. Ils communiquent les informations de diagnostic au maître, qui les cartographie pour le niveau de contrôle. Vous pouvez, en tant qu’utilisateur, voir immédiatement s’il y a un défaut ou une comme un capteur hors service, une rupture de fil, un court-circuit ou le raccordement d’un modèle de capteur erroné.

Outre l’information de mesure ou de détection de niveau ou de pression, les capteurs fournissent aussi des données relatives à la température dans l’électronique du capteur. Des écarts causés, par exemple, par une augmentation de la température ambiante peuvent vous alerter sur une anomalie du process. Vous pouvez ainsi réduire les risques de pannes et planifier plus facilement les opérations de maintenance ainsi que réduire les temps d’arrêts inopinés.

2. Maintenance plus efficace grâce au remplacement rapide des capteurs 

Si un capteur intégré dans votre système d'automatisation doit être changé (défaut), vous pouvez le remplacer rapidement par un nouveau capteur sortit de sa boite même s’il est non paramétré. Le nouveau capteur se verra attribué automatiquement les paramètres de l’ancien par le serveur de paramètre du maitre IO-Link. Comment ? Les données de paramétrage sont stockées, à la fois dans le détecteur et dans le maître. Il n’y a donc pas de nouveau paramétrage à faire en cas de maintenance, ni de formation spécifique du personnel à prévoir.

3. Une production flexible grâce au changement automatique et rapide de format

Votre production est en mode « batch » et vos machines doivent être paramétrées plus fréquemment ? Les détecteurs avec IO-Link peuvent accepter automatiquement les jeux de paramètres enregistrés dans le programme de commande pour une production donnée. Cela vous permet de réduire au minimum les temps de changement de production.