Plástico sob medida – graças à tecnologia de medição de nível e pressão da VEGA

Filmes e outros produtos plásticos da Renolit representam máxima funcionalidade e são produzidos com fórmulas personalizadas para atender da melhor forma possível às necessidades dos clientes. Para isso, é essencial que os materiais básicos — como polímeros, aditivos e corantes — sejam dosados com alta precisão durante a produção, sob condições ambientais e de processo constantes. Como a produção de plásticos exige grande consumo de energia, o monitoramento energético também se torna cada vez mais relevante. Os sensores da VEGA para nível, vazão e pressão desempenham um papel importante nesse contexto.

Na Renolit, as matérias-primas são armazenadas em recipientes intermediários (IBC) para líquidos, com capacidade de até 1.000 litros, e em grandes silos externos para materiais a granel, que podem chegar a 200 metros cúbicos. O nível de enchimento desses recipientes precisam ser monitorados com precisão milimétrica - sem a necessidade de abrir ou modificar os contêineres ou silos. A tecnologia de medição de nível por radar é a solução ideal neste caso. O VEGAPULS 6X como sensor de radar universal, monitora os mais diversos pontos de medição e garante que as quantidades corretas de cada componente sejam fornecidas em tempo real.

Desde que a Renolit passou a utilizar o VEGAPULS 6X de forma universal para o armazenamento, o processo de aquisição tornou-se significativamente mais simples para a empresa. Embora a configuração e os materiais nos silos variem conforme os requisitos específicos de cada produto, o armazenamento ideal dos materiais utilizados é sempre essencial para garantir uma produção eficiente e sem interrupções. 

Mas não é apenas o armazenamento ideal de matérias-primas que oferece um alto potencial de economia. O monitoramento energético também está se tornando cada vez mais importante na Renolit. A empresa estabeleceu como meta produzir de forma neutra em CO₂ até 2045. Mais de 300 medidores registram o consumo de energia elétrica na área de produção de filmes de PVC. Nas unidades de controle de temperatura dos cilindros calandradores, por exemplo, é utilizada tecnologia precisa de medição de pressão na forma de três transmissores de pressão diferencial VEGADIF 85 que monitoram com precisão o fluxo da água de aquecimento. Dessa forma, o processo ocorre sob condições ideais, e o uso de energia térmica é adequado de forma exata à demanda.

Cada transmissor de pressão diferencial é instalado com uma placa de orifício e pode ser mantido ou substituídos a qualquer momento, sem a necessidade de interromper o processo. A eletrônica especial de câmara dupla oferece ainda mais potencial de economia. Com dois sensores VEGADIF 85, é possível medir simultaneamente a pressão estática e a pressão diferencial. Uma vantagem, pois justamente a pressão estática é um elemento essencial para o bom andamento do processo na calandra, que agora — graças à técnica de medição de pressão escolhida — é registrada sem a necessidade de sensores adicionais.

Somente com novos módulos de software que otimizaram o modo de stand-by de todos os dispositivos elétricos, a Renolit conseguiu reduzir a perda de energia em 60 por cento. Para reduzir ainda mais a demanda, a empresa não perde nenhuma oportunidade de ajuste, buscando otimizar os últimos vilões do consumo de energia, como os processos de resfriamento e aquecimento. A Renolit continuará apostando na tecnologia de medição de nível e pressão da VEGA – garantindo assim valores de medição precisos e confiáveis, que tornam os produtos finais rastreáveis e indicam onde, quando, sob quais temperaturas e velocidades os plásticos foram produzidos.