Plástico sob medida – graças à tecnologia de medição de nível e pressão da VEGA
A otimização dos processos de produção é uma tarefa contínua na fabricação de plásticos, e isso também se aplica à Renolit. A rastreabilidade e a reprodutibilidade dos processos são, portanto, requisitos essenciais para o fabricante. Graças à inovadora tecnologia de medição de nível e pressão com sensores da VEGA, estão sendo estabelecidos aqui importantes marcos, sobretudo no caminho para a neutralidade climática.
Talento absolutamente versátil na tecnologia de medição de nível: Os sensores de radar VEGAPULS 6X são utilizados pela Renolit tanto para líquidos em pequenos IBCs quanto para materiais sólidos em silos externos de até 23 metros de altura.
Filmes e outros produtos plásticos da Renolit representam máxima funcionalidade e são produzidos com fórmulas personalizadas para atender da melhor forma possível às necessidades dos clientes. Para isso, é essencial que os materiais básicos — como polímeros, aditivos e corantes — sejam dosados com alta precisão durante a produção, sob condições ambientais e de processo constantes. Como a produção de plásticos exige grande consumo de energia, o monitoramento energético também se torna cada vez mais relevante. Os sensores da VEGA para nível, vazão e pressão desempenham um papel importante nesse contexto.
Tecnologia universal de medição de nível – um único sensor de nível para todos os tipos de contêineres
Na Renolit, as matérias-primas são armazenadas em recipientes intermediários (IBC) para líquidos, com capacidade de até 1.000 litros, e em grandes silos externos para materiais a granel, que podem chegar a 200 metros cúbicos. O nível de enchimento desses recipientes precisam ser monitorados com precisão milimétrica - sem a necessidade de abrir ou modificar os contêineres ou silos. A tecnologia de medição de nível por radar é a solução ideal neste caso. O VEGAPULS 6X como sensor de radar universal, monitora os mais diversos pontos de medição e garante que as quantidades corretas de cada componente sejam fornecidas em tempo real.
Aquisição significativamente facilitada graças à tecnologia universal de medição por radar
Segurança dupla: Neste reservatórios do processo, um sensor de radar de onda guiada VEGAFLEX 81 e uma chave de nível vibratória VEGASWING 63 garantem uma medição precisa da camada separadora e, ao mesmo tempo, uma proteção confiável contra enchimento excessivo.
Desde que a Renolit passou a utilizar o VEGAPULS 6X de forma universal para o armazenamento, o processo de aquisição tornou-se significativamente mais simples para a empresa. Embora a configuração e os materiais nos silos variem conforme os requisitos específicos de cada produto, o armazenamento ideal dos materiais utilizados é sempre essencial para garantir uma produção eficiente e sem interrupções.
Economia de energia graças à medição de vazão com tecnologia de medição de pressão
Mas não é apenas o armazenamento ideal de matérias-primas que oferece um alto potencial de economia. O monitoramento energético também está se tornando cada vez mais importante na Renolit. A empresa estabeleceu como meta produzir de forma neutra em CO₂ até 2045. Mais de 300 medidores registram o consumo de energia elétrica na área de produção de filmes de PVC. Nas unidades de controle de temperatura dos cilindros calandradores, por exemplo, é utilizada tecnologia precisa de medição de pressão na forma de três transmissores de pressão diferencial VEGADIF 85 que monitoram com precisão o fluxo da água de aquecimento. Dessa forma, o processo ocorre sob condições ideais, e o uso de energia térmica é adequado de forma exata à demanda.
Troca de sensor sem parada do processo
Tecnologia de medição de pressão econômica e precisa: Para garantir a qualidade exigida do produto, a vazão da água de aquecimento é monitorada com precisão por transmissores de pressão diferencial VEGADIF 85. Isso garante, ao mesmo tempo, que o uso de energia térmica seja exatamente adequado à demanda.
Cada transmissor de pressão diferencial é instalado com uma placa de orifício e pode ser mantido ou substituídos a qualquer momento, sem a necessidade de interromper o processo. A eletrônica especial de câmara dupla oferece ainda mais potencial de economia. Com dois sensores VEGADIF 85, é possível medir simultaneamente a pressão estática e a pressão diferencial. Uma vantagem, pois justamente a pressão estática é um elemento essencial para o bom andamento do processo na calandra, que agora — graças à técnica de medição de pressão escolhida — é registrada sem a necessidade de sensores adicionais.
Rastreando os últimos vilões do consumo de energia – com a tecnologia de medição da VEGA
Somente com novos módulos de software que otimizaram o modo de stand-by de todos os dispositivos elétricos, a Renolit conseguiu reduzir a perda de energia em 60 por cento. Para reduzir ainda mais a demanda, a empresa não perde nenhuma oportunidade de ajuste, buscando otimizar os últimos vilões do consumo de energia, como os processos de resfriamento e aquecimento. A Renolit continuará apostando na tecnologia de medição de nível e pressão da VEGA – garantindo assim valores de medição precisos e confiáveis, que tornam os produtos finais rastreáveis e indicam onde, quando, sob quais temperaturas e velocidades os plásticos foram produzidos.
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