Modern üretim süreçlerinde verimliliği, maliyet kontrolünü ve proses emniyetini belirleyen faktör, hassas seviye ölçümleridir. Güvenilir ölçüm yöntemleri, büyük miktarlarda sıvı hammaddenin işlendiği içecek sanayisinde de çok önemlidir. Eskimiş veya manuel yöntemlere güvenenler, yalnızca hatalı miktarlar ve aşırı dolum riskleriyle değil, aynı zamanda önemli ölçüde zaman kaybıyla da karşı karşıya kalır.
İçecek sanayinde uluslararası faaliyet gösteren, yarı mamul ürünler üreten Döhler’in, modern seviye ölçüm teknolojisine yaptığı geçiş son derece etkileyici oldu. Şirket, VEGA BASIC Serisinin radar seviye sensörlerini kullanmaya başlayarak, üretim proseslerini sürdürülebilir bir şekilde optimize etti ve proses endüstrisinde dijitalleşme ve otomasyon konularında son derece iyi bir örnek oldu.
Hollanda’nın Oosterhout şehrindeki Döhler tesislerinde, içinde 105 tank bulunan büyük bir sıvı hammadde deposu yer almaktadır. Burada depolanan sıvı hammaddeler, süper marketlerden restoranlara kadar birçok tanınmış içecek markasının kendi tarifleri için gerekli olan temel madde olarak kullanılıyor. Hacimleri 50 ilâ 1000 metreküp arasında değişen bu tanklarda, meyve konsantresi, konsantre olmayan hammadde (NFC) ve başka sıvı hammaddeler bulunur.
Tesiste kısa bir süre öncesine kadar tank seviyeleri elle ölçülüyordu.. Çalışanlar bunun için taşınabilir tek bir VEGA radar sensörüne sahipti ve bu sensörü tanktan tanka taşıyıp, tankın ağzına yerleştiriyor ve ölçümleri yapıyordu. Alınan ölçüm değerlerinin yine elle Excel’e aktarılması ve mevcut hacmin hesaplanması gerekiyordu. Bu yöntemin dezavantajları şunlardı:
Proje Mühendisi Niels van den Hooven bu konuda şunları anlatıyor: “Kimi zaman tankta 25 ton hammadde bulunduğunu sanıyorduk, oysa gerçekte bu miktar 20 ton olabiliyordu. Böyle bir durumda hızla harekete geçmemiz gerekiyordu. Bazen de tankın içinde tahminlerimizden daha fazla malzeme bulunabiliyor, tank aşırı dolu oluyordu. Tüm bunların nedeni, elimizde stoklarımız hakkında ayrıntılı verilerin olmamasıydı.”
Güvenilir ve verimli bir seviye takip sistemi arayışında olan Döhler, ölçüm teknolojileri alanında uzman bir şirket olan VEGA’ya başvurdu. Döhler’in daha önce taşınabilir bir VEGA sensörüyle olumlu deneyimler yaşamış olması sayesinde, bu defa sabit radar seviye sensörlerinin kurulmasına karar verildi. VEGA müşteri temsilcisi Lode Simons, müşteriye özel bir çözüm üretmek için kullanılacak doğru sensörleri bulmakta Döhler ile çok yakın bir ilişki içinde şu soruların cevaplarını aradı: “Her şeyden önce müşterinin tam olarak neye ihtiyacı olduğunu netleştiriyoruz. Söz konusu olan sıvılar hangileri? Tankların içinde karıştırma mekanizması veya hataya neden olabilecek başka etkenler var mı? Malzemenin viskozite değeri nedir? Köpük oluşumu söz konusu mu? Bu soruları cevapladıktan sonra, radar sensörlerin seviyeleri hassas bir şekilde ölçmesini ve ölçüm verileriyle yapılan hesaplamaların güvenilir bir şekilde hacim bilgilerine dönüştürülmesini sağlıyoruz.”
VEGAPULS BASIC Serisinden iki model kullanılıyor:
Bir High-End sensör (en üst seviye cihaz) olan VEGAPULS 6X’in aksine, VEGA’nın BASIC Serisinden olan bu iki sensör, daha karmaşık uygulamalar için tasarlanmıştır. Buna rağmen ölçüm hassasiyeti, doğruluğu ve güvenilirliği açısından adı geçen ilk sensör ile aynı seviyededir. Döhler’in malzemelerinde köpüklenme olmadığı, sıvı yüzeyi stabil kaldığı ve karıştırma mekanizmaları tankın yan duvarlarında bulunduğundan, VEGAPULS BASIC Serisinin sensörlerinin proses koşulları için mükemmel olduğu sonucuna varıldı.
VEGA BASIC Serisi, aynı Döhler’in proses koşullarının da olduğu gibi, özellikle zorlu olmayan proses koşullarının söz konusu olduğu uygulamalar için geliştirilmiştir. VEGAPULS radar sensörleri, ölçümlerin yüksek hassasiyetle yapılmasını sağlıyor; en yeni radar teknolojisinin avantajlarını uygun maliyetli ve sağlam bir cihaz tasarımı ile birleştirdiğinden, hemen hemen hiç bakım gerektirmiyorlar. Sensörler bu şekilde, başka birçok sanayi kolunun yanısıra, gıda ve içecek sanayisinde de güvenilir seviye sensörlerine ihtiyaç duyulan her yerde, standart prosesler için uygun, üstelik yatırım maliyetlerini de yükseltmiyorlar.
VEGA BASIC Serisinin en önemli özellikleri şunlardır:
İlk 15 sensörün kurulumu sorunsuzca gerçekleşti; sistemler üç gün içinde işletime hazır hale gelmişti. Karşılaşılan en büyük zorluk, kabloların döşenmesinde yaşandı, çünkü kontrol panellerinin birçoğu yere yakın monte edilmişti ve uzun kabloların tank kapağına kadar döşenmesi gerekiyordu. VEGA uzmanlarının sensörlerin kalibrasyonu konusunda sunduğu destekle ve harici iş yüklenicilerin kaynak çalışmalarını ve kablo döşeme işlerini üstlenmesiyle bu zorluğun üstesinden gelindi, tesisatlar sisteme hızlı ve güvenilir bir şekilde entegre edildi.
Bu bağlamdaki çok özel avantajlar şunlardı:
Döhler bugün baştan sona izlenen bir takip sistemine sahip; sistem, hem üretim planlamasını hem lojistik alanını büyük ölçüde basitleştirdi.
Döhler firmasının VEGAPULS BASIC Serisine geçişi, güncel üretim standartlarının garanti altına alınması için gerekli olan birçok avantajı da beraberinde getirdi. Bu avantajlar şunlar:
Döhler’de sabit radar seviye sensörlerinin kullanımına başlanması, en yeni seviye ölçüm teknolojisinin, üretim proseslerinin tamamen dijitalleşmesi açısından ne ölçüde etkileyebileceğini göstermektedir. Kuruluş, VEGAPULS BASIC Serisini kullanıma alarak yalnızca seviye ölçümlerinin elle yapılmasını ortadan kaldırmakla ve işletim masraflarını azaltmakla kalmadı, aynı zamanda proses emniyetini, kaynakların kullanım planlarını, verimlilik ve şeffaflığı da yepyeni bir seviyeye taşıdı.
Dijitalleşme ve otomasyonun rekabet gücünü belirlediği bir çağda Döhler’in uyguladığı bu yenilik şunu gösterdi: Radar sensörlerle yapılan seviye ölçümü, opsiyonel bir artı puan değil, aksine yenilikçi proses endüstrisinin en önemli yapı taşlarından biridir.
Hammadde mevcudiyetindeki değişkenliğin, yüksek kalite taleplerinin ve kısa teslimat sürelerinin hüküm sürdüğü meşrubat sanayisinin şirketleri ve diğer sektörler için şunlar geçerlidir:
Akıllı sensör teknolojisine bugün yatırım yapanlar, yarının üretimi için sürdürülebilir bir başarının temelini atmış olurlar.