VEGA’nın seviye ve basınç ölçüm teknolojileri sayesinde müşteriye özel ölçülerde plastik ürünler

Renolit’in ürettiği plastik filmler ve diğer ürünler, maksimum bir işlevsellik sunmakta ve müşteri gereksinimlerine en iyi şekilde cevap veren müşteri formülasyonlarına göre üretilmektedir. Bu özellikleri yerine getirebilmek için; polimerler, katkı maddeleri veya renklendiriciler gibi temel malzemelerin sürekli aynı kalan proses ve ortam koşulları altında, son derece hassas bir dozajlama gereklidir. Öte yandan plastik üretiminde yüksek derecede enerji kullanıldığından, enerji tüketiminin de kaydedilmesi gittikçe daha fazla önem kazanmaktadır. VEGA’nın seviye, debi ve basınç sensörleri, burada çok önemli bir rol oynar.

Renolit’te, sıvı hammaddeler hacmi 1000 litre olan IBC konteynerlerinde, katı hammaddelerse hacmi 200 metreküpe kadar varan dış mekan silolarında hazır bulunduruluyor; bunların içindeki seviyeler, konteynerlerin veya siloların açılmadan veya modifiye edilmeden milimi milimine izlenmesi gerekiyor. Bu iş için tercih edilen çözüm, radar destekli seviye ölçüm teknolojisidir. Üniversel kullanımlı bir radar sensör olan VEGAPULS 6X, çok farklı ölçüm noktalarını izliyor ve ilgili bileşenlerin beslemesinin daima doğru miktarlarda yapılmasını sağlıyor.

Renolit’in VEGAPULS 6X’i depolamada üniversel bir biçimde kullanmaya başlamasından bu yana, şirket için tedarik süreçleri çok daha kolaylaştı. Siloların konfigürasyonu ve içindeki malzemeler ürünlerin spesifik taleplerine göre değişkenlik göstermektedir; bu bağlamda kullanılan malzemelerin optimum bir şekilde hazır bulundurulması çok önemlidir, çünkü üretim verimliliği ve kesintisiz bir üretim buna bağlı olarak mümkün olmaktadır. 

Ancak Renolit’te yüksek tasarruf potansiyeli, yalnızca hammaddelerin optimum bir şekilde hazır bulundurulmasıyla yaratılmıyor. İşletmede sarfedilen enerjinin izlenmesi de aynı şekilde giderek önem kazanıyor. Çünkü şirket 2045 yılına kadar üretiminde karbon nötrlüğüne erişmeyi hedefliyor. Bu nedenle işletmede PVC folyo üretiminde, tüketilen elektrik enerjisini kaydeden 300’den fazla sayaç bulunmakta. Hadde makinesinin silindirlerinin temperleme ünitelerinde hassas bir basınç ölçümü sağlamak için sıcak suyun debisini takip etmek üzere üç adet VEGADIF 85 fark basınç ölçüm konvertörü kullanılmakta. Üretim süreci bu şekilde optimum koşullar altında çalışmakta ve termal amaçlı kullanılan enerjinin tam da gerekli olduğu şekilde kullanılmasını sağlıyor.

Fark basınç ölçüm konvertörleri birer diyaframla monte edilmiştir ve bakımları, prosesi kesintiye uğratmadan gerekli olduğu her zaman yapılabilir veya değiştirilebilirler. Cihazların özel çift hücreli elektroniği daha fazla tasarruf potansiyeli yaratır. İki VEGADIF 85 sensör ile statik basınç ve fark basınç eşzamanlı ölçülebilir. Bu da büyük bir avantaj sağlar, çünkü statik basınç hadde makinesinde proses akışının kusursuz bir şekilde çalışması açısından son derece önemlidir; statik basınç böylece –seçilen basınç ölçüm teknolojisi sayesinde– ek bir bir sensöre gerek kalmaksızın kaydedilebilmektedir.

Renolit, tüm elektrikli cihazların standby modunu optimize eden yazılım modülleri kullanarak enerji tüketimini yüzde 60 oranında azaltmayı başardı. Tüketimi daha da azaltmak için, şirket hiçbir ayarlamadan kaçınmıyor, soğutma ve ısıtma adımlarını optimize etmek için fazla enerji yutan diğer cihazların da izini sürüyor. Renolit, gelecekte de VEGA’nın seviye ve basınç ölçüm teknolojilerini kullanmakta kararlı; çünkü hassas ve güvenilir ölçüm değerleri nihai ürünlerin geriye doğru takip edilmesini mümkün kılıyor: plastiğin nerede ve ne zaman hangi sıcaklıklarda ve hızlarda üretildiğini gösteriyor.