Wirbelschichtreaktor
Füllstandmessung und Filterüberwachung bei der Granulatherstellung im Wirbelschichtverfahren
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Prozessdaten
Messaufgabe:
Messaufgabe Füllstandmessung und Filterüberwachung
Messstelle:
Reaktor
Messbereich bis:
10 m
Medium:
Wasser und Granulate
Prozesstemperatur:
+20 … +150 °C
Prozessdruck:
-1 … +10 bar
Besondere Herausforderungen:
Abrasive Medien
Anwendungsbereich
Eine Methode zur Herstellung und Trocknung von Granulaten ist das Wirbelschichtverfahren. Durch den Anströmboden des Wirbelschichtreaktors wird ein gleichmäßiger Luftstrom zugeführt. Von oben wird die flüssige Granulat-Suspension eingesprüht. Sie granuliert im Luftstrom; das fertige Granulat sammelt sich auf dem Boden. Die ausströmende Abluft fließt zur Reinigung durch einen Filter. Um einen qualitativ hochwertigen Prozess sicherzustellen, müssen sowohl die Granulatmenge auf dem Anströmboden als auch der Zustand des Filters permanent von Messgeräten überwacht werden. An die Messtechnik werden höchste hygienische Anforderungen gestellt, um eine gleichbleibend hohe Qualität des Granulats sicherzustellen.
Ihr Nutzen
Sicher
Zertifiziertes Hygienedesign (3A/EHEDG) und zugelassene Materialien gemäß EG 1935/2004 und FDA
Wirtschaftlich
Drei Geräte, vier Messwerte: Druck (überlagert und Leitungsdruck), Füllstand und Temperatur
Komfortabel
Prozessdaten speicher- und übertragbar
Empfohlene Produkte
VEGABAR 82
Druckmessumformer zur Filterüberwachung und Füllstandmessung bei der Granulierung im Wirbelschichtverfahren
- Hohe Beständigkeit gegen abrasive Partikel durch keramische CERTEC®-Messzelle
- Höchste Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit
- Frontbündige Prozessanschlüsse erlauben eine optimale CIP- und SIP-Reinigung und ermöglichen eine sichere Produktion
Messbereich - Distanz
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Messbereich - Druck
-1 ... 100 bar
Prozesstemperatur
-40 ... 150 °C
