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Les capteurs radar VEGA assurent le bon dosage des produits dans la fabrication de lubrifiants

Sur cet autoclave, on mesure aussi bien le niveau (à gauche) que la pression (à droite).

Sur cet autoclave, on mesure aussi bien le niveau (à gauche) que la pression (à droite).

Tout baigne dans l'huile

La fabrication de lubrifiants, d'encres d'imprimerie et de produits chimiques industriels  nécessite un certain doigté. Dans le sud de l'Allemagne, chaque produit qui sort des chaînes de production de la société Zeller+Gmelin à Eislingen, près de Göppingen, est taillé sur mesure pour le client. L'entreprise s'attache à proposer des solutions globales, c'est pourquoi elle offre des prestations de recherche et de développement en plus de la production.


Chez Zeller+Gmelin, un autoclave fonctionne à des températures allant jusqu'à 270 °C, avec des pressions atteignant 5,2 bar. Cet appareil peut contenir des acides ou des bases. Comme les capteurs en contact avec le produit touchaient ici à leurs limites, on a opté pour un capteur radar 80 GHz qui mesure le niveau à travers une vitre.

Depuis 15 ans, VEGA accompagne son client dans toutes ses problématiques de mesure de niveau et de pression. On trouve presque 1 000 capteurs chez Zeller+Gmelin. Presque tous sont connectés à VEGA Inventory System, un logiciel Internet de saisie et de visualisation des données  de niveau. Non seulement cela permet la gestion des stocks, mais ces données peuvent également être exploitées et utilisées dans les systèmes ERP. Chez Zeller+Gmelin aussi, les données sont directement importées dans le système SAP. Elles sont transférées du capteur vers le cloud où elles sont traitées par le fournisseur, qui peut par exemple lancer la livraison d'un produit.

Pour en revenir à la production… Dans l'autoclave n°3, les conditions process sont particulièrement difficiles : températures atteignant 270 °C, pression élevée jusqu'à 5,2 bar, présence d'acides ou de bases… Autant de facteurs qui poussent presque tous les appareils de mesure à leurs limites. Dans cette partie du process, on mélange dans l'autoclave de l'huile avec un acide organique et de la soude. Le mélange est chauffé sous pression afin de provoquer une saponification. La mesure est complexe à bien des égards : lors de la cuisson, la surface est turbulente ; l'agitateur provoque des signaux parasites et les dépôts sont omniprésents. Et pour parachever cette liste de difficultés, le process interdit toute ouverture de l'autoclave pendant le fonctionnement. Cependant, VEGA a pu proposer une solution efficace : toutes les mesures de niveau s'effectuent à travers une vitre.

Jusqu'à présent, l'entreprise utilisait principalement des capteurs radar à 26 GHz pour le reste de la production. Mais en raison des difficultés posées par l'autoclave, l'équipe chargée de l'automatisation a décidé de tester le VEGAPULS 64 et sa fréquence de 80 GHz. Sa focalisation trois fois plus précise et sa plus grande plage dynamique semblaient très prometteuses.

 

Quand la mesure directe est impossible, le capteur radar peut mesurer le niveau à travers une vitre.

Le principe est simple : un capteur radar ne peut déterminer le niveau correctement que s'il reçoit un écho clair. La plage dynamique est la différence entre le signal le plus fort et le signal le plus faible que les capteurs radar sont capables de mesurer, et elle indique dans quels domaines d’application ils peuvent être mis en œuvre. Plus elle est étendue, plus l’éventail d’utilisation des capteurs est large, et plus les mesures sont fiables. Le VEGAPULS 64 dispose d'une très grande plage dynamique, un atout particulièrement remarquable en présence de mousse, de surfaces très agitées, de condensation ou de dépôts, comme c'est le cas ici sur la vitre. Cette fiabilité accrue permet d'obtenir des mesures précises. De plus, l'appareil est capable de mesurer pratiquement jusqu'au fond de la cuve, avec une précision de +/- 1 mm.

Chez Zeller+Gmelin, on apprécie également le confort du concept plics, dont le VEGAPULS 64 peut être équipé en option. L'interface utilisateur uniforme des appareils VEGA facilite énormément le travail au quotidien.

Sur ces cuves, on utilise des détecteurs vibrants avec agrément WHG pour la sécurité antidébordement.

 

En même temps, des capteurs VEGA de type VEGABAR 81 surveillent la pression dans l'autoclave. On a choisi un VEGASWING 66 pour la sécurité antidébordement, qui garantit ainsi un fonctionnement conforme aux directives AwSV (installations pour la manipulation de substances polluantes pour l'eau). Ce détecteur vibrant est un maître des extrêmes, idéal pour les températures élevées qui règnent dans l'autoclave. Contrairement aux détecteurs vibrants classiques, le VEGASWING 66 dispose d'un entraînement inductif breveté capable de faire vibrer les lames même à des températures extrêmes. Pour l'utilisateur, c'est la possibilité de continuer à profiter de la simplicité de manipulation du détecteur vibrant tout en bénéficiant d'une plage de température étendue (de -196 °C à +450 °C) et d'une plage de pression allant de -1 à +160 bar.

Conclusion : En combinant le VEGAPULS 64, le VEGASWING 66 et les capteurs de pression VEGABAR 81, on obtient des mesures parfaitement fiables dans l'autoclave 3. Chez Zeller+Gmelin, on apprécie depuis de nombreuses années le partenariat étroit noué avec VEGA, en particulier quand un point de mesure pose des difficultés.

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