Sluiten

VEGABAR meet ook betrouwbaar bij extreme temperaturen en drukken

Installatie voor speciale chemicaliën.

Twee is beter dan één – dit gezegde geldt niet alleen in de volksmond, maar ook bij een moeilijke drukmeting in een installatie voor speciale chemicaliën. Twee VEGABAR-sensoren zorgen daar voor betrouwbare meetwaarden en daarmee voor een betrouwbaar proces.
Speciale chemicaliën hebben meestal nauw luisterende specificaties en worden individueel aan de toepassingen aangepast. De bijbehorende processen verlopen daarom eveneens binnen strakke specificaties, die zeer nauwkeurig moeten worden aangestuurd. De meettechniek is eigenlijk de eerste schakel in een nauwkeurig onderling afgestemde procesketen. Met andere woorden: als de meetwaarde niet klopt, stort misschien niet meteen het hele proces in elkaar, maar verbruikt de beheerder te veel energie of grondstoffen of ligt de kwaliteit van het eindproduct buiten de specificaties.
Van precies zo'n geval was sprake bij een drukmeting in een petrochemisch proces. Het meetpunt bevindt zich in een explosiegevaarlijke zone en de temperaturen liggen tussen +20 en +200 °C, de druk varieert van 1,5 tot 200 kPa absoluut. De drukmeting op deze plaats is een doorslaggevende regelwaarde in het volledig geautomatiseerde proces. Want het rendement en uiteindelijk ook de productkwaliteit zijn afhankelijk van deze waarde. Geringe afwijkingen leiden al tot schommelingen in de procesbesturing.
In het verleden werd de druk bepaald via een klassieke verschildrukmeting. Het probleem in dat geval: bij deze metingen wordt een capillaire leiding met olie langs de 20 m hoge kolom gevoerd. Bij schommelende temperaturen (bijvoorbeeld in landen met overdags hoge temperaturen en 's nachts koude winden) ontstaat er een verloop (drift) in de meetwaarden. Dit verloop kan niet rekenkundig worden gecorrigeerd. Normaal gesproken wordt dit probleem opgelost door te kiezen voor grotere procesaansluitingen voor de druktransmitter, maar dit was hier om bouwtechnische redenen niet mogelijk. Tegelijkertijd daalt bij vacuüm het kookpunt van de olie in de capillaire leiding en bij hoge temperaturen zal de olie dan gaan uitgassen. Daardoor ontstaat er een luchtbel in de leiding, die eveneens leidt tot instabiele metingen. Met andere woorden: de meting op deze plaats leidde steeds maar weer tot onnauwkeurige meetwaarden.
 

VEGA-druksensoren bieden voordelen onder extreme omstandigheden

Kan temperaturen aan tot +200 °C: METEC®-meetcel met Alloy- membraan.

Bij een dergelijke problematiek is een elektronische verschildrukmeting met twee druksensoren van de VEGABAR Serie 80 aan te bevelen. Deze druksensoren worden toegepast in alle industrietakken, maar bieden bijzondere voordelen bij toepassingen met hoge druk. Daarbij begint het meetbereik van de instrumenten al bij de kleinste drukwaarden van 0 tot 25 mbar – maar ze kunnen ook extreme drukken aan tot 1000 bar bij procestemperaturen van -20 tot +400 °C. De grote bandbreedte wordt bereikt doordat er afhankelijk van de toepassing verschillende meetcellen worden ingezet. In deze toepassing was vooral interessant dat er een elektronische verschildruk kon worden bepaald door sensoren van de VEGABAR Serie 80 simpelweg te koppelen. 

De oplossing bij sterk schommelende omgevingstemperaturen: elektronische verschildrukmeting met twee druksensoren van de VEGABAR Serie 80.

Daartoe worden twee sensoren van het type VEGABAR 83 via een innovatief software- en hardwareconcept gecombineerd.
Om de hoge temperaturen van +200 °C de baas te kunnen, viel de keuze op de METEC®-meetcel, die wordt geleverd met Alloy-membraan en zelfcompenserend temperatuurgedrag. Deze meetcel bevat geen elastomeren, is absoluut vacuümbestendig  en kan prima omgaan met thermische schokken. In de metallische meetcel zijn de uitzettingscoëfficiënten van de materialen zo op elkaar afgestemd dat temperatuurinvloeden geen rol meer spelen. Wanneer de olie bij verwarming uitzet, geven Alloy en RVS precies zo veel ruimte vrij dat de olie kan uitzetten. Maar wanneer de temperaturen sterk dalen, werkt dit precies andersom. De clou is dat de procesaansluiting voor de druksensor zeer klein kan worden gehouden en hier dus maar 1½" groot is. Normaal gesproken zou voor een in een stabiele drukmeting benodigde druksensor in het proces bij de petrochemische onderneming een procesaansluiting van 3" (DN 80) nodig zijn geweest. De oplossing van VEGA had dus naast de betere meetwaarden ook een kleinere uitvoering tot gevolg.
 
Met de oplossing van een elektronisch verschildruksysteem met VEGABAR-sensoren was het team meer dan tevreden. De meetpunten, die tot nu toe nog over een klassieke verschildrukmeting beschikken, zullen daarom geleidelijk worden omgebouwd naar de oplossing met elektronische verschildruk.
 

Reacties ({{comments.length}})

Dit artikel heft nog geen reacties. Schrijf de eerste nu!

{{getCommentAuthor(comment, "Anoniem")}} ({{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }})

{{comment.comment}}


Schrijf een reactie

Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht Ongeldig e-mailadres
Dit veld is verplicht
captcha
Dit veld is verplicht
Onjuiste captcha untranslated: 'Blog_SendComment_Error'