Precyzyjna technologia pomiarowa dla dokładnego dozowania atramentu: Jak firmy Inkmaker i VEGA gwarantują bezpieczeństwo procesów

Kolorowe opakowania walczą o uwagę w supermarketach, a idealna kolorystyka jest kluczowym czynnikiem sukcesu. Oprócz walorów estetycznych opakowanie musi również zapewniać ochronę funkcjonalną, na przykład dla żywności lub produktów wrażliwych.

Tutaj pomocna jest precyzyjna technologia pomiarowa firmy Inkmaker: dzięki nowoczesnym systemom dozowania i mieszania lakiery, biel, kolory CMYK oraz indywidualnie zdefiniowane kolory specjalne można dozować bezpośrednio w maszynie drukarskiej. Dzięki temu systemowi dozowania typu Inline receptury barwników są precyzyjnie obliczane, zapisywane i w każdej chwili odtwarzane w identyczny sposób. Gwarantuje to spójność każdej partii, dzięki czemu kolory zachowują precyzję i stabilność, są powtarzalne oraz spełniają wymagania wizualne i funkcjonalne.

Współczesne procesy drukarskie opierają się na jasnych zasadach matematycznych i naukowych, a wszystko co się dzieje może zostać w pełni odtworzone. Tam, gdzie niegdyś jakość kontrolowali doświadczeni eksperci ds. kolorów, dziś pełną kontrolę przejmują rozwiązania programowe, takie jak IMaestro. Optymalizują one proces produkcji, zarządzają stanami magazynowymi, zleceniami produkcyjnymi i zwrotami z druku oraz umożliwiają kompleksowe oznaczanie partii.

„Zwłaszcza w przypadku dużych ilości atramentu konieczna jest ciągła kontrola, aby nasze oprogramowanie, które analizuje sygnały z czujników, mogło w porę ostrzec klienta, zanim produkt się wyczerpie” – wyjaśnia Alessandro Tallone, kierownik regionalny ds. sprzedaży w IM GROUP.

Aby zapewnić precyzyjny pomiar ciśnienia i poziomu, firma Inkmaker wykorzystuje sondy do pomiaru poziomu napełnienia, ciśnienia i poziomu granicznego firmy VEGA. Wybór odpowiedniej techniki pomiarowej zależy od mierzonego medium oraz warunków procesowych. W celu ciągłego rejestrowania wartości pomiarowych firma Inkmaker stosuje radarowe sondy do pomiaru poziomu i ciśnienia, natomiast do wykrywania poziomu granicznego wibracyjne sygnalizatory poziomu granicznego lub sondy pojemnościowe .

Sondy te zapewniają ciągłe monitorowanie dużych ilości atramentu i wysyłają ostrzeżenia, zanim produkty się wyczerpią. Ponieważ podczas drukowania często wykorzystuje się substancje łatwopalne, systemy dozujące firmy Inkmaker posiadają certyfikat ATEX dla takich zastosowań. W ten sposób zapewniona jest niezawodność procesu nawet w środowiskach, w których istnieje ryzyko wybuchu.

Kluczowym elementem automatyzacji procesów jest Inktrasyst, system opracowany przez firmę Inkmaker, służący do automatycznego przygotowywania, kontroli i transportu farb do maszyny drukarskiej. 

Inktrasyst jest pomocny na wszystkich etapach: od napełniania i przechowywania w zbiorniku procesowym, poprzez mieszanie z innymi składnikami lub dodatkami, aż po dozowanie na linii produkcyjnej.

Dzięki sondom VEGA nie ma potrzeby ręcznej obsługi dużych ilości atramentu, co pozwala zaoszczędzić czas i zwiększa wydajność procesów . Ponadto pozwala to uniknąć przechowywania większych ilości atramentu bezpośrednio przy maszynach drukarskich. 

Poziom napełnienia, a gdy to konieczne również inne parametry, takie jak temperatura, lepkość i wartość pH, są stale monitorowane, a system pomp transportuje sprawdzony i gotowy do użycia produkt bezpośrednio do maszyny drukarskiej. 

Czujniki włączania/wyłączania automatycznie uruchamiają proces uzupełniania, gdy tylko osiągnięty zostanie określony minimalny poziom napełnienia, dzięki czemu produkcja może być kontynuowana autonomicznie i bez przerw.

W zależności od wymagań klienta firma Inkmaker oferuje różne rozwiązania zapewniające transfer atramentu do maszyny drukarskiej:

• W pełni zautomatyzowany system ze zbiornikiem buforowym połączonym bezpośrednio z zespołem farbowym (dzięki wysokiej wydajności idealny do zastosowań o dużym zużyciu oraz pracy wielozmianowej).


• Systemy półautomatyczne z pistoletem dozującym


• Ręczne dozowanie za pomocą wagi, w którym operator ustala wymaganą masę, a precyzyjne sterowanie dozowaniem odbywa się za pośrednictwem oprogramowania

Z myślą o zastosowaniach wymagających szczególnie dużego zużycia firma Inkmaker opracowała system Twin-Tank: Dwa identyczne zbiorniki, z których każdy jest wyposażony w sondy pomiaru poziomu, są napełniane na przemian i w sposób ciągły dozują produkt, podczas gdy drugi zbiornik jest przygotowywany. Gwarantuje to nieprzerwaną produkcję również przy wysokiej przepustowości.

„Przy wyborze technologii pomiarowej jednym z najważniejszych kryteriów jest precyzja niezbędna do zapewnienia jakości produktu końcowego – podobnie jak jego długoterminowa powtarzalność”, wyjaśnia Alessandro Tallone. „W zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji idealnym wyborem są wydajne sondy radarowe lub sondy radarowe z falowodem.”

Firma VEGA dostarcza urządzenia wstępnie skonfigurowane, które są już optymalnie dostosowane do konkretnych zastosowań, dzięki czemu na miejscu wystarczy jedynie napełnić zbiorniki – produkcja może rozpocząć się natychmiast.

Dla firmy Inkmaker cenna jest również możliwość kalibracji zdalnej. Ponieważ systemy są montowane na całym świecie, a obsługa na miejscu wiązałaby się z dużymi kosztami, możliwość zdalnego sterowania stanowi kluczową zaletę. Technologia pomiarowa VEGA umożliwia wstępną kalibrację czujników, przeprowadzanie autodiagnostyki, a w razie potrzeby także zdalne wprowadzanie zmian.

Precyzyjny pomiar poziomu pozwala na wczesne ostrzeganie i zapewnia ciągłość procesu nawet przy dużych ilościach atramentu.

Nowoczesna technika pomiarowa jest dziś niezbędna do wydajnej i bezpiecznej produkcji farb, lakierów i atramentów. Firma Inkmaker pokazuje, w jaki sposób można połączyć technologie pomiarowe poziomu napełnienia, ciśnienia i poziomu granicznego, zautomatyzowane systemy dozowania oraz inteligentne rozwiązania programowe, aby zapewnić najwyższą jakość, bezpieczeństwo procesów i identyfikowalność.

Niezależnie od tego, czy chodzi o sondy radarowe, sygnalizatory poziomu granicznego czy sondy do pomiaru ciśnienia – precyzyjny pomiar wszystkich kluczowych parametrów zapewnia spójne procesy, ogranicza ilość odpadów i zwiększa wydajność. Dla producentów farb i lakierów, w przemyśle chemicznym, opakowaniowym oraz w branży kosmetycznej stosowanie tego rodzaju technologii już dawno oznacza wyższą konkurencyjność.