Bezpieczeństwo w przemyśle chemicznym Technologia pomiarowa do ekstremalnych warunków

Przemysł chemiczny charakteryzuje sie występowaniem skomplikowanych procesów z udziałem agresywnych chemicznie mediów, zagrożenia wybuchem czy wymagających warunków. Nawet najmniejsze błędy mogą mieć daleko idące konsekwencje – od kosztownych przestojów w produkcji po zagrożenia związane z bezpieczeństwem ludzi i środowiska. Kluczowe aspekty bezpieczeństwa zakładów chemicznych to ochrona przed wybuchem, bezpieczeństwo funkcjonalne i cyberbezpieczeństwo.

VEGA oferuje sondy, które zostały stworzone, by sprostać tym wyzwaniom. Precyzyjnie mierzą one poziom i ciśnienie, również w ekstremalnych warunkach, i przyczyniają się do zapewniania bezpiecznych i wydajnych procesów.

W przemyśle chemicznym łatwopalne gazy lub pyły mogą stanowić znaczące ryzyko w obszarach zagrożonych wybuchem. Koncepcja stref polega na kategoryzacji obszarów niebezpiecznych w oparciu o częstotliwość i czas występowania atmosfery wybuchowej. Strefa 0 (atmosfera gazowa) lub strefa 20 (pyłowa) opisuje obszary, w których atmosfera wybuchowa jest obecna stale, często lub przez długie okresy, np. w zbiornikach z łatwopalnymi cieczami. Strefa 1 lub 21 obejmuje obszary, w których atmosfera wybuchowa może czasami występować w normalnych warunkach pracy, na przykład w otworach wentylacyjnych systemu. Strefa 2 lub 22 odnosi się do obszarów, w których atmosfera wybuchowa występuje rzadko i tylko przez krótki czas, np. w pobliżu pomp. Koncepcja stref jest wykorzystywana do określenia odpowiednich środków ochronnych i typów urządzeń, które mogą być stosowane w odpowiednich obszarach.

W sondach VEGA zastosowano koncepcje ochronne, które pomagają zminimalizować te zagrożenia:

• Bezpieczeństwo wewnętrzne (Ex i): Ograniczenie energii elektrycznej zapobiega powstawaniu iskier i przegrzaniu.
• Hermetyzacja z osłoną ognioodporną (Ex d): Obudowa zapewnia ochronę poprzez ograniczenie wewnętrznych eksplozji i zapobiega ich wydostaniu się na zewnątrz.

Sondy VEGA spełniają międzynarodowe normy, takie jak ATEX i IECEx, i nadają się do stosowania w strefach 0, 1 i 2. Wysokiej jakości materiały takie, jak stal nierdzewna i PTFE dodatkowo zwiększają wytrzymałość względem agresywnych mediów.

We need your consentThis content is provided by an external provider. If you activate the content, personal data may be processed and cookies set.Change settings

Bezpieczeństwo funkcjonalne ma na celu zredukowanie ryzyka spowodowanego nieprawidłowym działaniem systemu w aplikacjach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa. Normy IEC 61508 i IEC 61511 odgrywają decydującą rolę w przemyśle chemicznym. Bezpieczeństwo funkcjonalne definiuja jako zdolność systemu związanego z bezpieczeństwem do minimalizowania ryzyka wynikającego z awarii w zastosowaniach przemysłowych oraz do ochrony ludzi, środowiska i sprzętu produkcyjnego. Zapewnia to niezawodne wykonywanie funkcji związanych z bezpieczeństwem, takich jak monitorowanie wartości granicznych lub wyłączanie systemów w przypadku awarii. Norma definiuje poziomy wymagań bezpieczeństwa, tak zwane poziomy nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL), od SIL1 (niskie wymagania) do SIL4 (najwyższe wymagania). Wybór poziomu SIL zależy od analizy ryzyka i prawdopodobieństwa, z jakim usterka może doprowadzić do niebezpiecznego zdarzenia. 

Norma IEC 61508 jest skierowana do producentów urządzeń i obejmuje cały cykl życia systemów związanych z bezpieczeństwem – od rozwoju i oceny ryzyka po obsługę i konserwację – a tym samym stanowi systemową podstawę dla bezpiecznych procesów. Norma IEC 61511 stosuje ogólne zasady normy IEC 61508 i przekłada je na praktyczne wymagania dla operatorów instalacji w przemyśle przetwórczym.

Sondy, takie jak VEGAPULS 6X, zostały stworzone w celu spełnienia wymagań bezpieczeństwa do SIL3. Zaawansowane funkcje diagnostyczne wykrywają potencjalne usterki na wczesnym etapie i w razie potrzeby przełączają sondę w bezpieczny stan. Cyfrowa dokumentacja kontroli pomaga operatorom zakładów skutecznie wdrażać i monitorować standardy bezpieczeństwa.

Coraz większa integracja zakładów chemicznych w sieć, sięgająca aż po obszar produkcji (field), wiąże się z nowymi wyzwaniami: cyberataki mogą nie tylko naruszać bezpieczeństwo danych, lecz także bezpieczeństwo procesów.

VEGA opracowała wielopoziomową koncepcję bezpieczeństwa, która została zastosowana np. w nowej sondzie radarowej VEGAPULS 6X do pomiaru poziomu:

• Certyfikacja IEC 62443: urządzenia zostały zaprojektowane tak, aby spełniać najwyższe standardy bezpieczeństwa.
• Szyfrowana komunikacja: chroni przed nieupoważniony dostępem i manipulacją danymi.
• Pamięć zdarzeń i kontrola integralności: Zapisuje próby manipulacji i sprawdza potrzebne aktualizacje oprogramowania.

Dedykowany zespół ds. bezpieczeństwa (PSIRT) w VEGA zapewnia szybkie rozpoznanie zagrożeń i wdrożenie odpowiednich działań.

Do zastosowań o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa VEGA oferuje koncepcję Second Line of Defence, czyli Drugą Linię Obrony. Jest to dodatkowa warstwa ochronna umieszczona za membraną procesową, zapewniająca możliwość pomiaru również w trudnych warunkach.

Gazoszczelne przepusty kablowe i ognioszczelna obudowa, stosowane np. w sondzie VEGAFLEX czy VEGABAR, zapewniają, że czynniki zewnętrzne nie wpływają na działanie sond. Ta koncepcja zmniejsza ryzyko wystąpienia awarii urządzenia i wspiera ciągły, długoterminowy pomiar.

VEGA pomaga zwiększyć bezpieczeństwo procesów w przemyśle chemicznym dzięki innowacyjnej technologii pomiarowej. Czujniki poziomu i ciśnienia zaprojektowano do pracy w ekstremalnych warunkach – stanowią one integralną część rozwiązań zapewniających ochronę przeciwwybuchową, bezpieczeństwo funkcjonalne, cyberbezpieczeństwo i ochronę w zastosowaniach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.

Połączenie wytrzymałych materiałów, nowoczesnych technologii i zaawansowanych koncepcji ochrony sprawia, że sondy VEGA stanowią ważny element bezpiecznych i wydajnych systemów produkcyjnych.