Limit seviye ölçümünün değişimi: basit ölçüm değerlerinden akıllı emniyet sistemlerine geçiş

Limit seviye ölçümlerinde, kapasitif ve kondüktif yöntemlerin yanısıra mikrodalga, radyometrik ve mekanik metotlar gibi çok farklı fiziksel prensiplere göre ölçümler yapılır. Her ölçüm yöntemi her uygulama için uygun değildir. Yöntemlerin arasındaki farklılıklar her şeyden önce, ortam malzemesine bağlıdır, bakım gereksinimi ve köpük oluşumu, viskozite, sıcaklık gibi zorlayıcı proses koşullarında güvenilirliğin sağlanması gerekliliğinde ortaya çıkar.
Aşağıda yaygın olarak kullanılan limit seviye şalterlerin somut farklılıkları gösterilmektedir:

 

Sonuç:
Kapasitif, iletken ve mekanik yöntemlerin özellikleri genellikle malzemeye bağlılık gösterir ve yüksek derecede bakım gerektirirken, titreşimli seviye şalterleri geniş bir kullanım alanı sunması, kolay entegrasyonu ve mutlak güvenilirliği sayesinde ikna edicidir. Titreşimli seviye şalterleri kendini özellikle sıvılarda optimum bir çözüm olarak kanıtlamıştır. Malzemeden bağımsızlık, kalibrasyon ve bakım gerektirmeme, yüksek ölçüde sağlamlık gibi özellikleri kendinde bir araya toplayan bu ürün, hem ekonomik hem de emniyetlidir; bu nedenle neredeyse tüm endüstriyel limit seviye ölçümleri için idealdir.

Modern titreşimli seviye şalterlerinin çok yönlü kullanımlarını pratikte görmek mümkün. Bu seviye şalterleri sayısız proseste çok önemli fonksiyonlar ortaya koyuyor. Şalterler son derece güvenilir ve emniyetli. Ayrıca bakım gerektirmiyorlar.

1. Su altında kalma güvenliği ve sızıntı tespiti

Titreşimli seviye şalterleri depo tanklarında, reaktörlerde ve konteynerlerde genellikle su altında kalma güvenliği olarak kullanılır. Su altında kalma güvenliği olarak sahip oldukları onay sayesinde sulara zarar verebilecek sıvılar için idealdir. Titreşimli seviye şalterleri, maksimum seviyeyi yüksek bir hassasiyetle algılar, bu şekilde sızıntıları ve çevreye karşı oluşabilecek riskleri önler.

Gıda ve ilaç sanayilerinde hijyenik tasarımlar çok önemli bir standarttır. Parlatılmış yüzeyler, ölü alanı olmayan bağlantılar, CIP/SIP dayanıklılığı ve EHEDG uyumluluğu, viskoz ve yoğun köpüklü malzeme ortamlarında dahi temizlik ve temizlenebilirlik garanti eder.

VEGASWING Serisi titreşimli seviye şalterleri gibi VEGA sensörlerinin hijyenik tasarımlı modelleri de mevcuttur. Dolayısıyla sensörler gıda ve ilaç sanayilerindeki CIP ve SIP süreçlerinin kritik gerekliliklerini mükemmel bir şekilde yerine getirirler.

2. Kuru çalışma koruması

Kuru çalışma koruması olarak kullanılan titreşimli seviye şalterleri, taşıma ve dozajlama pompalarını ve kompaktörleri hasarlardan korur. Limit seviye sensörü, bir sıvının seviyesi düştüğünde bu boşalma durumunu algılar ve sistemi kapatır. Bu şekilde duruş süreleri, kavitasyon ve enerji tüketimi önlenir, böylece enerji verimliliğine katkı sağlanır.

3. Basınç ve sıcaklık altında proses takibi

Titreşimli seviye şalterleri tanklarda, boru hatlarında ve proses kontrol sistemlerinde ürün değişimlerinde ve iki fazlı akışlarda limit seviye ölçümlerinin hassasiyetle yapılmasını sağlar. Limit seviye şalterlerinin köpük oluşumuna veya gaz kabarcıklarına karşı duyarsız olması son derece avantajlıdır. Debinin yüksek hızlarda, titreşimli veya agresif ortamlarda, +450 °C’ye kadar sıcaklıklarda ve 160 bar’a kadar olan basınçlarda dahi sinyal sabittir, güvenilirdir ve sensör bakım gerektirmez. 

Düşük bakım maliyetleri, tesisin yüksek oranlarda kullanılabilirliği ve dijital test protokolleri de dahil olmak üzere fonksiyonel emniyetin kolayca kanıtlanabilir olması, işletmeciye tüm uygulamalarda önemli yararlar sağlar.

Piezoelektriksel titreşimli seviye şalterleri sundukları çok yönlü kullanım seçenekleri ile dikkat çeker ve ses çatalı prensibi temelinde çalışırlar: Ses çatalı havada serbestçe titreşir ve sıvı ile temas ettiğinde frekansı ve genliği değişir. Bu şekilde, cihaz limit seviyeyi algılar ve anahtarlama sinyalini yüksek bir hassasiyetle tetikler. Bu prensip yoğunluktan, viskoziteden veya köpük oluşumundan bağımsız olarak çalışır. Bu özellik, kapasitif veya iletken yöntemlerle karşılaştırıldığında çok önemli bir avantajdır.

Sundukları en önemli avantajlar:

• Ortam malzemesinden bağımsız: Ürün değiştirildiğinde dahi parametreleme gerekmez
• Bakım gerektirmez: Hareketli parçaları olmaksızın ve aşınma göstermeden çalıştığı için bakıma gerek kalmaz
• Yüksek işletim emniyeti: SIL2/3 sertifikası, su altında kalma güvenliği ve Ex koruma onayları
• Sıcaklık ve basınca dayanıklı: 450 °C’ye ve 160 bara kadar
• Hijyenik ve onaylı malzemeler: EG 1935/2004, EHEDG, FDA, 3-A taleplerini yerine getirir; CIP/SIP dayanıklılığı

Basit limit seviye sensörlerinin akıllı ve dijital bir ağla birbirine bağlı güvenlik sistemlerine dönüşmesi, proses otomasyonunda bir paradigma değişikliğini işaret etmektedir. Günümüzün titreşimli seviye şalterleri yalnızca limit seviyeyi algılamanın ötesinde çok daha fazla şey yapmaktadır: Tanı ve proses verilerini bildirir, SIL ve WHG (su altında kalma güvenliği) gibi güvenlik standartlarını yerine getirir, dijital tesis yapılarına sorunsuzca entegre olabilir ve bu şekilde prosesleri korur ve aktif olarak optimize ederler.
Titreşimli seviye şalterleri; kimya tesislerinde,enerji üretiminde, gıda maddeleri üretiminde, petrol ve gaz sanayilerinde ve gemi inşa alanlarında, yani kısacası güvenli, bakım gerektirmeyen ve akıllı limit seviye ölçümlerinin söz konusu olduğu her yerde ilk tercihtir.

Planlamalarında ve tesis işletiminde sertifikalı ve dijital seviye limit şalterlerine güvenen herkes, bu şalterlerden iki kat fazla randıman alır: maksimum bir proses emniyeti ve bakım gerektirmeyen işletimleri sayesinde işletme maliyetlerini sürekli olarak düşük tutarlar. Bugün, yarın ve öbür gün!

Limit seviye ölçümü teknolojisi şu sıralar bir dönüşüm süreci yaşıyor. Limit seviye sensörleri, artık ikili bir anahtar olmanın çok ötesinde. Sensörler artık dijital bilgi kaynağı olarak kullanılıyor. Kendi kendine tanı koyma fonksiyonu, Bluetooth iletişimi, otomatik test protokolü, gerçek zamanlı veri aktarımı gibi fonksiyonları sayesinde, otomasyon düzeyi yüksek sanayi tesislerinin ayrılmaz bileşenleri haline geldiler.

Bunun yanı sıra, modern titreşimli seviye şalterleri daha yüksek sürdürülebilirliğe aktif olarak katkıda bulunur:

• Proses kumandasındaki yüksek hassasiyetleri sayesinde kaynakların doğru bir şekilde korunmasını mümkün kılıyorlar.
• Limit seviye ölçümlerini yüksek bir hassasiyetle yaparak daha az kimyasal tüketilmesini sağlıyorlar.
• Optimize edilmiş pompa kumandası sayesinde daha az enerji gerektiriyorlar

Yeni nesil limit seviye ölçüm şalterleri bu şekilde ekolojik sorumluluk bilincini ekonomik verimlilikle birleştiriyor, yani geleceğe yönelik tesis planlamalarında son derece belirleyici bir faktör oluyor.