Mürekkebin kesin ve doğru dozajlanması için hassas ölçüm teknolojisi: Inkmaker ve VEGA, proses emniyetini nasıl garanti altına alıyor

Marketlerin raflarında her gün birbiriyle rekabet eden renkli ambalajların tüketicinin dikkatini çekmesi, neticede renk tonlarının hassasiyetle basılmış olmasına dayanan bir başarı faktörüdür. Ambalajın görsel etkisinin yanısıra, ayrıca gıdaveya hassas ürünler gibi ürünler için işlevsel bir koruma da sağlaması gerekir.

Inkmaker’de işte tam da bu noktada ölçüm teknolojisinin hassasiyeti devreye girer: Vernikler, beyaz, CMYK renkleri ve özel olarak tanımlanmış renkler modern dozajlama ve karıştırma sistemleriyle doğrudan baskı makinesinde dozajlanabilir. Bu inline dozajlama sayesinde, renk formülleri hassas bir şekilde hesaplanır, kaydedilir ve daima özdeş olarak tekrarlanabilir. Böylece renklerin her partide aynı kalması garanti edilir, renkler hassas ve istikrarlı kalır, uzun vadeli olarak tekrarlanabilir, görsel ve işlevsel gereksinimler yerine getirilmiş olur.

Günümüzün baskı süreçleri, matematiksel ve bilimsel kurallara net bir şekilde uyduğundan, prosesler eksiksiz takip edilebilmektedir. Eskiden kaliteyi denetleyenler, deneyimli renk uzmanlarıydı; bugün ise proses kumandası başından sonuna dek IMaestro gibi yazılım çözümleri tarafından üstlenilmektedir. Imaestro, üretim süreçlerini optimize etmekte, stokları, üretimle ilgili siparişleri ve geri gönderilen baskıları yönetmekte ve bir partinin kesintisiz bir şekilde etiketlemesini mümkün kılmaktadır.

IM GROUP Bölge Satış Müdürü Alessandro Tallone, “Özellikle yüksek mürekkep miktarlarında, sensör sinyallerini değerlendiren yazılımın, müşteriyi bir ürün tükenmeden önce zamanında uyarabilmesi için prosesin sürekli kontrolü gereklidir,” diyor.

Inkmaker, basınç ve seviye ölçümlerinin hassasiyetle yapılmasını sağlamak için VEGA’nın seviye, basınç ve limit seviye sensörlerini kullanır. Uygun ölçüm teknolojisi, ölçülecek malzemeye ve uygulamanın proses koşullarına bağlı olarak seçilir ve kullanılır. Inkmaker, ölçüm verilerinin sürekli kaydedilmesini sağlamak için radar seviye sensörleri ve basınç sensörleri kullanmakta, limit seviye ölçümleri içinse titreşimli seviye şalterlerini ya da kapasitif sensörlerini tercih etmektedir.

Bu sensörler, yüksek miktarlardaki mürekkebin sürekli olarak takibini sağlar ve ürünler tükenmeden önce zamanında bir uyarı verir. Baskı yapılırken genellikle yanıcı maddelerle çalışıldığından, Inkmaker’ın bu tür uygulamalarda kullandığı dozajlama sistemleri ATEX sertifikalıdır. Potansiyel olarak patlama tehlikesi olan ortamlarda, proses güvenliği bu şekilde garanti altına alınır.

Inktrasyst, Inkmaker’in geliştirdiği proses otomasyonunun merkezi bir öğesi olarak, mürekkebin baskı makinesi için otomatik olarak hazırlanmasını, kontrol edilmesini ve taşınmasını sağlayan bir sistemdir. 

Mürekkebin proses tankına doldurulması ve depolanmasından, başka bileşenlerle ya da katkı maddeleriyle karıştırılmasına ve üretimde dozajlanmasına kadar gerekli olan tüm aşamaları üstlenir.

Sisteme entegre edilen VEGA sensörleri sayesinde, yüksek miktarlardaki mürekkebin elle taşınmasına gerek kalmaz; bu da zamandan tasarruf sağlayarak proses verimliliğini arttırır. Ayrıca, baskı makinelerinin hemen yanında stoklanması gereken yüksek hacimli mürekkep stoğuna gerek kalmaz. 

Inktrasyst, gerekiyorsa sıcaklık, viskozite ve pH değeri gibi parametreler ve seviye sürekli olarak takip edilir ve bir pompa sistemi, kontrol edilmiş ve kullanıma hazır hale getirilmiş ürünü doğrudan baskı makinesine taşır. 

On/Off sensörleri, tanımlanmış olan minimum seviyeye ulaşılır ulaşılmaz otomatik olarak yeniden doldurma sürecini başlatır, böylece üretim otonom ve kesintisiz bir şekilde devam eder.

Inkmaker, müşterilerinin farklı taleplerine göre mürekkebin baskı makinesine aktarılmasında çeşitli seçenekler sunuyor:

• Renk ünitesine doğrudan bağlı tampon tankı olan tam otomatik model (yüksek verimliliği sayesinde yüksek tüketim miktarları ve çok vardiyalı çalışma için idealdir)


• Dozaj tabancalı yarı otomatik sistemler


• İstenen ağırlığı operatörün belirlediği ve dozajın yazılım sistemince hassas bir şekilde kontrol edildiği tartı ile manuel dozajlama

Inkmaker, özellikle yüksek tüketim gerektiren uygulamalar için çift tank sistemini geliştirdi: Her biri seviye sensörleriyle donatılmış iki özdeş tank, dönüşümlü olarak doldurularak, tanklardan biri hazırlanırken diğeri ürünü sürekli olarak dozajlıyor. Bu şekilde, yüksek hacimli üretimlerde dahi kesintisiz bir üretim garanti ediliyor.

Inkmaker ve VEGA arasındaki uzun soluklu iş birliği, ölçüm teknolojisinin hassasiyetine, kullanımının kolaylığına ve küresel düzlemde sunduğu hizmet ağına dayanır. Radar seviye sensörleri, güdümlü radar sensörler ve kapasitif sensörler ölçüm hassasiyetinde en yüksek seviyeyi sunar; uzaktan kalibrasyon ve tanı koyma olanağı devreye alımı dünyanın her yerinde kolaylaştırır.

Alessandro Tallone, “Ölçüm teknolojisi seçilirken, dikkate alınacak en önemli kriterlerden biri de bitmiş ürünün kalitesini sağlamak için gerekli olan ölçüm hassasiyetidir. Uzun vadeli tekrarlanabilirliği de aynı ölçüde önemlidir. Yüksek hassasiyet talep eden uygulamalarda, yüksek performanslı radar sensörleri ya da güdümlü radar sensörleri en uygun tercihtir,” diyor.

VEGA, kullanılacağı uygulamalara göre optimum şekilde ayarlanmış ve konfigürasyonu yapılmış cihazlar teslim eder, bu şekilde üretim alanında yalnızca tankların doldurulması gereklidir, ardından üretim hemen başlatılabilir.

Inkmaker için çok önemli olan başka bir konu da cihazların uzaktan kalibre edilebilmeleridir. Dünyanın her bir yanına kurulabilen tesisler için, cihazların uzaktan ayarlanabilmeleri büyük bir avantaj sağlar, çünkü yerinde yapılacak ayarlamalar yüksek masraflarıdır. VEGA’nın ölçüm teknolojileri sensörlerin önceden kalibre edilmesini, kendi kendine tanılar koymasını ve ayarlama gerektiğinde bunların uzaktan yapılabilmesini mümkün kılar.

Hassas bir seviye ölçümü, uyarıların zamanında yapılmasını sağlayarak yüksek mürekkep miktarlarında dahi proses sürekliliğini garanti eder.

Modern ölçüm teknolojisi, günümüzde boya, vernik ve mürekkebin verimli ve emniyetli bir şekilde üretilmesi için vazgeçilmezdir. Inkmaker, en üstün kaliteyi, proses emniyetini ve geriye doğru takibi en iyi şekilde sağlanabilmesi için seviye, basınç ve limit seviye ölçümlerinin, otomatik dozajlama sistemleri ve akıllı yazılım çözümleriyle nasıl bir araya getirileceğini göstermektedir.

İster radar sensörler ister basınç veya sınır seviye sensörleri olsun: tüm kritik parametrelerin hassas bir şekilde ölçülmesi, tutarlı sonuçlar alınmasını sağlar, ıskartayı azaltır ve verimliliği artırır. Boya ve vernik üreticileri, kimya endüstrisi, ambalaj endüstrisi ve kozmetik sektörü için, bu tür teknolojilerin kullanımı artık bir rekabet avantajı haline gelmiştir.