Kapat

Verimlilikte oluşan dar boğazlar VEGAPULS 69 ile aşıldı

Avustralya’nın kuzeybatısında yer alan Pilbara Bölgesinde bulunan demir ocağında kullanılmaya başlanan VEGAPULS 69, hassas odaklanma kabiliyeti ile muazzam bir iyileştirme sağladı. Konkasörün ana bölümünde oluşan yankılanmalar bu şekilde bertaraf edildi.

Avustralya’ya halk arasında “kırmızı kıta” da denir. Bunun nedeni, yalnızca “Ayers Rock”ın (Uluru Kayası) heyecan uyandırıcı kırmızı renkleri değildir. Kıta toprağının oluşumu da bu ismin verilmesinde etkili olmuştur. Toprak kızıl rengini, boksit ve laterit minerallerinden alır. Her iki mineralde de yüksek oranda demir bulunur, havayla oksitlenerek paslanır ve bu şekilde toprağa kırmızı rengini verir. Aslında parıltılı bu kırmızı yalnızca Northern Territory bölgesinde görülmektedir. Ama kırmızı renk, Avustralya’nın endüstrisinde önemli bir yer tutan hammadde sanayisinin sembolü haline gelmiştir. Ülkenin ihracat tonajlarına bakıldığında demirin oldukça büyük bir yer tuttuğu görülür.

Özellikle kıtanın “Pilbara” Bölgesi olarak tanınan kuzeybatısında, dünyanın en büyük demir yatakları yer alır. Bu hammaddenin en önemli müşterileri Çinli çelik fabrikalarıdır. Kıtanın bu bölgesinde yer alan maden şirketlerinden biri, hedeflediği ihracat tonajına ulaşamadığından fabrikanın müşterileri bir hammadde dar boğazına girmişlerdi. Şirketin merkezlerinden birinde bu nedenle bir tahkikat yapıldı. Amaç oradaki dar boğazın nereden kaynaklandığını bulmak ve nedenlerini gidermekti. Prosesler, demir cevherin infilakından cevheri ihracatın yapılacağı limanlara taşıyan trenlere yüklenmesine kadar tüm safhaları kapsayan detaylı bir tetkike tabi tutuldu. Ekipler tek bir noktada aksaklık buldular. Sorun, tesisin çeşitli ölçüm noktalarında yapılan seviye kontrollerinden kaynaklanıyordu. Seviye kontrolü, maden cevherinin kırılarak küçültüldüğü yerlerde güvenilir bir şekilde yapılamıyordu.
VEGA Australia uzun yıllardan beri Avustralyalı şirket için çalışıyor ve tesise yeni ölçüm teknolojileri teklifleri götürüyordu. VEGA, bu şekilde 2004 yılında dünya genelinde katı malzemeler için ilk seviye ölçüm radar sensörü olan  VEGAPULS 68’i piyasaya sürdü. Bu radar sensörler daha o zaman maden tesisinin tamamında kullanılmaya başlandı. Söz konusu olan bu yeni sorunda da, yani prosesin iyileştirilmesi konusunda da maden şirketi VEGA’dan destek istedi.

 

80 GHz radar sensör sayesinde daha az hatalı yansıma

VEGAPULS 69’un dayanıklı, kapalı anten sistemi haznenin içine girmez ve temassız ölçüm ilkesi sayesinde tesis yüksek verimlilikle çalışır.

Önce ikincil ve üçüncül kırma işlemleri araştırıldı. Radar sensör, hızlı doldurma ve boşaltma işlemlerinde aktüel seviyeyi takip edemiyordu. Ayrıca mevcut sensörlerin geniş açılma açıları nedeniyle oldukça yüksek hatalı yansımalar oluşuyor ve bunlar sürekli hatalı ölçümlere neden oluyordu. Yeni 80 GHz radar sensör tam da bu nokta da kesin bir iyileştirme potansiyeli vaad ediyordu.
Arka planı biraz açalım: Radar teknolojisinde ışın açısının genişliği iki faktör tarafından belirlenir, bunlar çalışma frekansı ve horn antenin çapıdır. Şimdiye dek kullanımda olan cihazların çalışma frekansı 26 GHz’di ve horn antenlerin çapı 95 mm’ydi ve bu da 8°’lik bir ışın açısı veriyordu. Bu nedenle, ölçüm sırasında sürekli maden cevheri yerine konkasör yakalanıyordu. VEGAPULS 69’un verici frekansı 80 GHz’dır. Böylece 3,5°’lik bir ışın açısı mümkün olmaktadır. Bu da %50’den de fazla bir oranda iyileşme anlamına gelmektedir. VEGA Australia tesise önce birkaç test cihazı getirdi ve müşterisine bunların kurulumunda ve devreye alımında destek sundu.
Sonuç kendini hemen gösterdi. Yeni ölçüm cihazı sayesinde artık çok daha güvenilir bir seviye kontrolü mümkün oluyordu. Her şeyden önce daha kesin olan odaklanma kabiliyeti, olağanüstü bir iyileşme getirmişti. Böylece dolum malzemesi yerine konkasörün ana bölümlerinden gelen yankının ölçülüyor olmasından doğan problem tamamen bertaraf edildi. Cihazlar üç ay boyunca test edildi, performansları kayıt edildi ve daha önce kullanılmakta olan ölçüm cihazlarının performansları ile karşılaştırıldı. Neticede karar VEGAPULS 69 yönünde verildi.

Sonuç ve geleceğe bakış

Seviye sensörünün yeni sürümüne geçilmesi, tabi ki verimliliği artırmak için alınan tek iyileştirme önlemi değildi. İşletme donanımının birçok başka parçaları da iyileştirildi ve değiştirildi, tesisin çeşitli bileşenlerinin hassas ayarları yapıldı ve birbirine uyarlandı. Alınan sonuç memnuniyet vericiydi: Başlangıçta kimi zaman %40’lara varan verimlilik kaybı, yalnızca %3’lük bir en kötü durum senaryosuna düşürüldü. Şu anda üretimde saatte 700 ton gibi bir miktar yakalanmış bulunuyor. Avustralyalı maden şirketi bu iyileştirme yöntemini o zamandan bu yana bölgedeki tüm işletmelerinde uyguladı.
VEGAPULS 69, yalnızca asal problemi çözmekle kalmadı, aynı zamanda işletimdeki tüm iş akışlarını da iyileştirdi.

Yorumlar ({{comments.length}})

Bu gönderiye henüz yorum yapılmadı. İlk yorum yapan siz olun.

{{getCommentAuthor(comment, "Anonim")}} ({{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }})

{{comment.comment}}


Yorum yaz

Zorunlu alan
Zorunlu alan
Zorunlu alan Geçersiz mail adresi
Zorunlu alan
captcha
Zorunlu alan
yanlış kodlama untranslated: 'Blog_SendComment_Error'